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SZ型水环式真空泵--产品概述
SZ型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性不溶于水的气体，以便在密闭的容器中形成真空和压力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四种规格，SZ真空泵所形成的zui大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大压力为1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的zui大压力为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，zui大压力为2.1公斤/厘米2
SZ型--型号意义
SZ型--工作原理
如图1所示，叶轮①偏心地装在SZ真空泵体②内，起动时向泵内注入一定高度的水，
因此当叶片轮旋转时，水受离心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋转水环③，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头主向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气；在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。
如此叶轮每转动一周，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，SZ型就连续不断地抽吸气体。
由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此SZ型在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。
当SZ型排出的气体是废气时候，在排气一端接有一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。
SZ-2外形安装尺寸： SZ-3外形安装尺寸： SZ-4外形安装尺寸： SZ型--结构图说明 SZ型的结构如图所示： SZ型由泵体（1）及两个侧盖（2）（3）所组成（图3及图4）侧盖下部有泵脚（a）支撑（图2），在上部是两管子即进气管（c）和排气管（f），这两个管子通过侧盖上的吸气孔（d）及排所孔（g）与泵腔相连，泵体上的进气管与排气管和侧盖上的吸气孔及排气孔相通，轴（4）偏心地安装在SZ型体中，叶轮（6）用键（5）固定于轴上。叶轮与侧盖之间的间隙，用泵体和侧盖间的垫来调整总间隙，用轴套（17）推动叶轮，从而调整叶轮两端的间隙。此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。
SZ型填料函配备在示两侧盖（2）（3）内，在填料后面，有一个水室，水由管子（11）进入此室，一部分水通过填料冷却填料函，另一部分进入泵体，在离心力的作用下沿叶片端面流动而充满于整个叶轮和侧盖之间。 滚珠轴承（8）用圆螺母（9）固定在轴上。 在侧盖侧壁上（图2）排气孔（g）下面有几行圆孔（e）有橡皮阀（球形）关闭，这些孔的得作用是当时轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体自动放出，因此就减少了因气体压力过大而消耗的功率。 SZ-1及SZ-2的结构图（图3）所示，其与SZ-3及SZ-4结构（图4）不同之处是：进、排气管分别在两个侧盖上，一根管与进气口相通，一根管与排气口相通，泵内无橡皮阀。 进气管（10）与气水分离器联在一起供给泵所需要的循环水，为了使泵腔的两端面间隙和填料得到很好的密封，必须由水封管（11）不断地供给干净的冷水。在联轴器端为了不使轴承内油外漏，因此装有毛毡圈（20）来密封。
SZ型--安装说明 1、SZ型和电动机的安装： 首先将SZ安装在泵座上，在安装前先动手转动一下联轴器，以证实SZ内有没有卡住或其他损坏现象（整套泵的设备运抵安装地点时，包装已损坏或存放时受到潮湿，以及泵是在出厂后8个月再行安装者，应在安装前全部拆开检查清理）。 电动机固定在泵座上以后，应校正电动机轴与泵轴的同心度，当用直尺平行放在联轴器圆周上时，要求在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，当联轴器间的轴向间隙都相等的时候，则达到了所要求的同心度（参见图12）。 电动机与泵轴，即使是极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严重后果，若安装得正确时，当放松填料函后，用手就能轻便转动泵轴。SZ的进气口处应加装过滤装置，以防颗粒状物体进入泵内。 2、气水分离器的安装： 气水分离器根据外形图安装在地基上。 若有必要改变安装位置时，应注意分离器的联结管路不得过长，转弯不得过急，否则水和气在管中流动损失必将增加，因此增加了泵排气端的压力，这样就减低了流量和真空度，增加了功率消耗。 气水分离器进口的管接头与SZ出口管接头之间有一弯管（4）连接（图8、图9和图10） 带有阀的管子（5）与泵及气水分离器相联结，由此将分离器中的水放回到SZ内。分离器与供水管相连（图中未画出），供水管上装有球形阀。供水管还和填料函的供水管（11）相连（图4）。 3、泵与气水分离器间的管路安装。 泵的排气管应与气水分离器的进气管相连，当作压缩机使用时，气水分离器的排气管应通往利用压缩空气的机构上。 抽真空时，没有排气管路，空气由分离器盖上的孔排至大气。 泵前面的进气管路上应装有闸阀，以便在停车时，防止SZ内之水在排气管方面的压力作用下流向进气管。 当压缩机使用时，若使排气管路保持一定的压力，那么在气水分离器的排气管上也应安装闸阀。 4、调节机构： SZ-3及SZ-4SZ，若要求真空度流量在不大的范围内变动，可用进气口的大小来调整，空气经过真空度调节阀（7）（图9、图10）进入泵的进气室。 在SZ-1及SZ-2真空泵上也能用这样的方法进行调整，而用装于进气管路上的阀来调整真空度和流量。 球形阀或任何一种形式的安全阀均可安装在排气管路上或气水分离器上以便调节压气装置的压力。 压缩各种气体的装置，根据其使用条件不许将这些气体排出者，应在进气管与排气管之间将一个气管（13）（图11）其直径与装于其上的闸阀（8）直径相同，以便在很大限度内调节气量 。 1、向填料函和气水分离器内注水。 2、当气水分离器往外溢水时，开动电动机。 3、全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。 4、打开排气管上的闸阀（9）。 5、打开进气管上的闸阀（2。 6、用球形阀（7）调整由气水分离器向SZ水的水量，以便在所要求的技术条件下运转，使功率消耗zui小。 7、调整由进水管（5）向气水分离器的送水量，以使用zui小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。 8、调整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗而保证填料函的密封性，SZ在极限真空度下工作量，由于SZ内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大 。随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。 SZ型--注意事项 起动与停车： （1）SZ起动： 经过*停车的SZ在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。 1．关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。 2．如果排气管上装有闸阀（9）也应将其关闭。 3．向填料函和气水分离器内注水。 4．当气水分离器往外溢水时，开动电动机。 5．全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。 6．打开排气管上的闸阀（9）。 7．打开进气管上的闸阀（2）。 8．用球形阀（7）调整由气水分离器向SZ送水的水量，以便在所要求的技术条件下下运转，使功率功耗zui小。 9．调整由进水管（5）向气水分离器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保证SZ所要求的技术规范。 10.调整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗保证填料函的密封性，SZ在极限真空度下工作时，由于SZ内产生 物理作用而产生爆炸声，但功 率消耗量并不增大。随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时SZ应停车。 （2）SZ停车按以顺序： 1．关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。 2．关闭排气管上闸阀（9）。 3．关闭电动机。 4．停止向填料、气水分离器内注水。 5．当气不分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。 6．上紧球形阀。 7．如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。 拆卸与装配： 1． 拆卸 SZ水环真空泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗，和*拆卸修理及换零件，在拆SZ水环真空泵前应将泵中的水从放水孔放出，并应将管子（11）（图4）及管子（5）（图10）取下。在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样百度的新垫。SZ水环真空泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下： （1）松开并取下轴承盖（14）（图3）。 （2）松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺母（9）拧下。 （3）取下压紧填料压盖用的螺帽。 （4）由左侧盖的一边将轴承架（7）松开，同时转动二个拆卸螺钉（方头圆柱端螺钉），将轴承及轴承架一起从轴上取下。 （5）使侧盖上的进气管和管子（10）脱开并松开示体与侧盖（2）的连接螺钉和泵脚处的双头螺栓。在泵体下加垫，然后使侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖（侧盖取下后应将轴支住）。 （6）使SZ水环真空泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。SZ水环真空泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步的拆卸应按下列顺序继续进行 （7）切除电动机与电路的连接，松开电动机与底座连接，并与SZ水环真空泵分开。 （8）利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。 （9）从轴上取下联轴器的键（15）。 （10）取下轴承盖。 （11）取下定位圈（16）（图3）或取下圆螺母（图4）松开滚动轴承。 （12）取下填料压盖的压紧螺帽。 （13）按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。 （14）将轴（4）和叶轮（6）一起从SZ水环真空泵体中取出 （15）从轴上拧下轴套螺母（17）并以下轴套（18）。 （16）从轴上取下叶轮。 2.SZ水环真空泵装配： 装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。 所有配合面和螺纹处应仔细擦净举措上机油。 清除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。 旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。 装配时zui主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两边总的间隙对开SZ-3及SZ-4不得超过0.4毫米，对SZ-1及Z-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体（1）和侧盖（2）之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均稀，可拧轴套螺母（17）以移动叶轮来保证。 感谢您访问亚信泵业 【www.pumpyx。。ｃｏｍ】 【www.yaxinby。。ｃｏｍ】 我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。 会员登录×请输入账号 请输入密码 请输验证码 提示X您的留言已提交成功！我们将在第一时间回复您~
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