开关电源老化房，又叫烧机房，是针对笔记本充电器，手机充电器，电脑适配器仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程
开关电源老化房，又叫烧机房，是针对笔记本充电器，手机充电器，电脑适配器仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程
一、型式：电源老化房
数量： 1套两间式，如三视图所示
总功率：28KW（不含负载）
电源：3相380V，5线制
内部尺寸：见附图1
外部尺寸 : 见附图1
控温范围:40-55℃±3℃（空载）±4℃（负载）
系统产能: 老化间布置老化架1台,共8层,每层12个试件（另外一间每层装11个），共两间整共368件试件
（一）、控制方式及特点
1.平衡调温控制系统：老化试件室温度升高换气风扇开始运行，平衡试件发热量
2．PID+SSR控温系统：根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温 度平衡
3.系统加温等于热损耗
4.运风系统采用离心式风机、风量高
5.每个角度温度符合均匀要求
6.温度精度高
7.稳定运行
8.省电耐用
9.两间老化房独立控制
（二）、外观
1.内部尺寸：（见附图1）
2.外部尺寸: 见附图1）
3.墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板（EPS彩钢版）拼装而成，板材厚度50mm，彩钢板的厚度0.5mm，整个库体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，库体内外采用铝型材包边；
其中外墙材料： 墙身板：彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm；
天花板：彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm；
门 板：彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm；
4.接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。
5.推拉门，全景式玻璃门，如样图所式 （仅供参考）
（三）、温控系统
1. 控温方式：PID+SSR控温方式（根据老化间温度变化自动输出脉冲信号，控制固态继电器SSR动作）
2. 温控均匀范围： 40-55±3℃空载
3. 温度控制波动度： ±0.5℃
4. 升温时间：RT 55℃ 20min以内（重载）
5. 降温方式：空气冷却方式（当试件老化房温度超过设定温度时，排气风机开启，排出热空气）
6. 加热器：管状螺旋翅片式加热器
7. 温控器:PLC加温度模块控制
触摸式数据输入
数字显示
分辨率0.1℃
温度范围:0.0℃ -70.0℃
PID动作及自动演算功能
积分时间（IT）1-3600S
微分时间（DT） 1-1200S
JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定
（四）、保护方式
1. 稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启，保持机房内温度恒定
2. 超温保护器：循环风扇故障或加热器失控时，切断加热系统与老化电源
3. 空焚保护器：当加热管表温度升高至100℃时，切断加热器电源
4. 一位无熔丝开关：加热管过流保护
5. 无熔丝开关：系统过流保护
6. 指示灯、蜂鸣器报警装置：超温电机过电流时指示灯蜂鸣器报警
7. 负载间排气风机停止运行，切断负载电源
8. 系统配置烟雾报警装置，负载间3个
（五）、电源
老化房电源采用三相五线制380V50HZ ，老化房功率84KVA 不含负载电源（库体），电源由客户引至电控柜二、Burn in Cart 负载规划说明
（一）、负载系统
电源老化架规格
1. 老化架尺寸见附图2，分8层,二个共装368个测试位
2. 老化架上每个工位安装万用插座（AC220V）一个和线夹一个,供负载供电用
模拟负载用高精度绕线电阻,可根据实验要求选择开关电源的带载能力,绕线电阻的阻值功率如下，共8个供测试时选择,带发光二极管,开关打开且供电时相应的发光管点亮予以提示，另加固定电阻30W/4R一个
1）. K1 10W/600R 绕线电阻1个
2）. K2 15W/300R 绕线电阻1个
3）. K3 30W/150R 绕线电阻1个
4）. K4 80W/60R 绕线电阻1个
5）. K5 150W/30R 绕线电阻1个
6）. K6 300W/20R 绕线电阻1个
7）. K7 220W/12R 绕线电阻1个
8）. K8 330W/6R 绕线电阻1个
9）. 30W/4R 绕线电阻1个
负载接口板示意图如下所示
负载原理图如下所示
3. 每个老化间安装无熔保护开关1个，以保证测试人员之安全
4. 每个老化间产品电压可以做ON/OFF时序控制
5. 公司同类负载产品图
三、各组电压切换说明
1. DC12V组输出
共设8个二段位开关可用于选相应的电负载电阻值
以上电压老化电流位选择开关电流值可按具体要求适当变更；附同等规格样图
（二）、方案说明
1. 老化间,共放1台老化架布置方式见图
2. 每个老化间可时序独立控制，客户按试件供电要求运行模式自由设定
老化车上试件按设定时序自动运行
3. 老化房由PLC编程控制温度稳定，控制范围40-55度可设定，适应多机种生产，节约能源
4. 供电电源需由客户引入控制柜内
6. 负载散热按40kw考虑,排风量为12000 m3/h
7. 老化房试件发热按7.0KW考虑,循环风量4100m3/h,换气量1000m3/h
8. 老化间温度稳定后，系统用电量大大降低
9. 老化房包括库体。温度控制，排风系统，保护，照明。含试件架、负载架，负载电源时序控制等部分
10. 百叶平行送风结构，均匀性好
11. 负载间风道设计两侧进风，提高负载散热效率
12. 安装二台排风机，降低车间内噪音
13. 负载间排风风机停止,负载断电,负载间安装温度模块监测，当负载间的实际温度超过其保护值时，负载停止老化并警报提示
14. 运风电机采用耐高温柜式风机
15. 温度传感器安装在每个老化间出风口,负载间温度探头安装在老化架顶部，以防止排风机因皮带脱落时引发火灾
16. 系统配置烟雾报警装置,负载间3个
（三）、控制方式
1．老化房采用PLC（台达）加大型人机界面（中国台湾斯美特PV070-WAT 7寸真彩触膜式液晶屏）编程控制，软件画面可显示设定温度，实际温度，负载间的实际温度，各老化架的时序状态与运行时间，循环状态以及每段的剩余时间等参数;具有温度历史曲线查询显示与故障记录功能；具有实验参数保存功能，只要根据产品型号存储相关的测试参数，下次使用时只需输入序号调出参数即可运行，操作简单方便，参数以整机调出方式，不能以单个老化架为单位，时序参数可单个老化架设定
3．温度控制波动度不大于±0.5度
4．每个老化架时序控制，可设定开启时间，关闭时间，循环次数等参数
5．老化房出现故障时，软件自动弹出对应的报警画面以及其解决方案，故障原因等
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