电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程： 
●当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位臵，使活塞降至工作台以下位臵即停，将倒顺开关向左拨到停机位臵，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
●仪器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
●脱模时应注意油缸上升距离，严禁上升活塞与试模或定位环接触，以防损坏机件，甚至发生伤人事故，操作人员必须特别注意。
●使用前应检查电气系统，接地是否可靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。 
●加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆臵于中间停止位臵，倒顺开关拨到中间停止位臵，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位臵，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆臵于中间停止位臵，即可待机使用。 
●使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应根据使用情况，定期检查液压油洁净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。 
●液压油规格应视温度不同选用：
（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）；
（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。
●脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。
●试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵，使活塞停止上升。
●仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位臵，使活塞降下至托盘以下位臵即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。

电动脱模器技术指标：
●脱模器丝杠上升速度： 70mm/min  
●脱模器丝杠下降速度： 70mm/min  
●脱模器丝杠大移动距离： 240mm  
●脱模器丝杠大上升极限距离： (L) 270mm  
●脱模器丝杠底下降极限距离： (L) 30mm  
●脱模器丝杠大脱模力： 150KN 

细集料棱角性测定仪 www.ybzhan.cn/Tech_news/Detail/204011.html

电动脱模器主要结构和工作原理
主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
●机架部分：
主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。
●液压系统
由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
●压力表：
电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。
●电器部分
由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成

电动脱模器产品用途：
此电动脱模器可用于直径为：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm 高度为230mm以内的各种试件脱模。

电动脱模器操作规程： 
●当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位臵，使活塞降至工作台以下位臵即停，将倒顺开关向左拨到停机位臵，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
●仪器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
●脱模时应注意油缸上升距离，严禁上升活塞与试模或定位环接触，以防损坏机件，甚至发生伤人事故，操作人员必须特别注意。
●使用前应检查电气系统，接地是否可靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。 
●加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆臵于中间停止位臵，倒顺开关拨到中间停止位臵，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位臵，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆臵于中间停止位臵，即可待机使用。 
●使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应根据使用情况，定期检查液压油洁净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。 
●液压油规格应视温度不同选用：
（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）；
（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。
●脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。
●试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵，使活塞停止上升。
●仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位臵，使活塞降下至托盘以下位臵即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。

电动脱模器注意事项:
●严禁不加油，使油泵空转
●使用前必须排尽系统内空气，才能使用
●使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
●出厂安全阀以调好，勿动
●使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

注意事项：
■每次使用后，应洗净擦干。
■非试验人员不得使用本仪器。
■试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。
■应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中。
■使用本产品前，请仔细阅读说明书，并妥善保管好说明书。

使用范围：
该仪器适用于按GB/T 50123-1999《土工试验方法标准》、JTJ 051-93《公路土工试验规程》等标准中制作土工试样时手工击实之用（试样用于承载比试验，回弹模量试验等），击实仪分轻型和重型两种，轻型击实适用于粒径≤5mm的粘性土，重型击实适用于粒径≤20mm的土，采用三层击实时，大粒径≤40mm。

主要技术参数：
试验方法    轻型 重型 
■锤底直径mm   51    51 
■锤质量kg     2.5   4.5 
■落高mm       305   457 
■击实筒内径mm 102   152 
■击实筒筒高mm 116   16 
■击实筒容积cm3 947.4   2103.9 
■筒高度mm       50    0 
击实次数(GB/T 50123) 3层,每层25次 5层,每层56次/3层,每层94次 
击实次数(JTJ 051) 3层,每层27次或59次 5层,每层27次/3层每层98次 

计算与制图说明.
手动轻型和手动重型击实仪计算方法相同。
■按下式计算击实后各点的干质量密度：.
（计算至0.01g/cm）.
式中pd——干质量密度（g/m）；.
po——湿质量密度（g/m）；.
w1——含水量（%）。
■以干质量密度为纵座标，含水量为横座标，绘制干质量密度与含水量的关系曲线，曲线上峰值点的纵、横座标分别表示土的大质量干密度和优含水量。

使用说明：
■将击实仪放在坚实地面上，取制备好的试样600～800g倒入筒内，整平其表面，并用圆木板稍加压紧，然后按附表4.1规定的击实次数进行击实。击实时击锤应自由铅直落下，落高也按附表4.1调试正确，锤迹必须均匀分布于土面。然后安装套环，把土面刨成毛面，重复上述步骤进行第二层及第三层的击实，击实后超出击实筒的余土高度不得大于6mm。
■用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，如试样底面超出筒外亦应削平。擦净筒外壁，称质量，准确至1g。
■用推土器推出击实筒内试样，从试样中心处取2个各约15～20g土测定其含水量。计算至0.1%，其平行误差不得超过1%。