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滚筒剥离强度试验机产品用途:
滚筒剥离强度试验机也称蜂窝板剥离力试验机,适用于铝蜂窝板,蜂窝芯板,复合板,蜂窝复合板等产品的剥离强度测试。
滚筒剥离强度试验机符合标准:
HG2369-92,GB/T17200-1997,HB5443-90,GB/T1455-2005,GB/T1453-2005,GB/T1457-2005
滚筒剥离强度试验机产品特点:
1.底座辅以经高级喷塑处理的铝合金型材立柱;
2.采用高精度、无间隙滚珠螺杆及时规皮带作为传动系统精确度的保证;
3.全电脑式数据采集及运动控制;
4.Windows XP操作系统下的测试软件,用户可使用软件现有功能完成力学测试项目,也可根据自己的实际需要自行编辑测试方法;
5.优于0.5级的测力准确度,1/500000的力值分辩率。
安全装置:
1.限位保护:具有程控和机械两极保护,确保仪器在设定的行程内正常工作;
2.过载保护:当负载达到力量传感器的110%时,仪器自动停机;
3.自动诊断:定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温等检查,出现异常情况即刻停机。
技术规格:
1.测控系统:
采用windows工作平台,参数设定全部以对话框的形式处理,操作简单;
采用单一画面操作,不需进行画面切换;
软件接口具有简体中文、繁体中文及英文三种语言,切换方便;
可自行规化测试表格模式;
测试数据可在主画面中直接呼叫;
可选用平移、比较等方式同时进行多条曲线之数据比较;
具多种测量单位,公英制可切换;
具有力量、变形、速度三闭环控制功能;
具自动回位功能;
具自动校正功能;
具自定义试验方法功能;
具试验数据运算分析功能;
具自动放大倍率之功能,以达到大小之图形;
可做抗拉、抗压、抗弯、剥离、持拉、持压、疲劳等试验。
试验原理:滚筒剥离强度一般是指夹层结构用滚筒剥离试验测得的面板与芯子分离时单位宽度上的抗剥离矩。具体为用带凸缘的筒体从夹层结构中剥离面板的方法来测定面板与芯子胶接的抗剥离强度。面板一头连接在筒体上,另一头连接上夹具,凸缘连接加载带,拉伸加载带时,筒体向上滚动,从而把面板从夹层结构中剥离开,凸缘上的加载带与筒体上的面板相差一定距离,夹层结构滚筒剥离强度实为面板与芯子分离的单位宽度上的抗剥离力矩。
标准:
GB/T1457—1988(代替GBl457—1978)
夹层结构滚筒剥离试验方法(代替GBl457—1978)
试验步骤
5.1试样制备按GB 1446第1章规定。
当试样厚度小于10mm时,在不受剥离的面板上,粘上厚度大于10mm的木质等加强材料,见图3。胶接固化温度应为室温或比夹层结构胶接固化温度至少低30℃。
5.2试样外观检查按GB 1446第2章规定。
5.3试样状态调节按GB 1446第3章规定。
5.4将合格试样编号,测量试样任意三处的宽度,取算术平均值。测量精度按GB 1446第4章规定。
5.5将试样被剥离面板的一头夹入滚筒夹具上,使试样轴线与滚筒轴线垂直,另一头装在上夹具中,然后将上夹具与试验机相连接,调整试验机载荷零点。再将下夹具与试验机连接。
5.6按规定加载速度进行试验。选用下列任意一种方法记录剥离载荷(或抗力载荷)。
5.6.1使用自动绘图仪记录载荷—剥离距离曲线。
5.6.2无自动记录装置时,在开始施加载荷约5s后,按一定时间间隔读取载荷,不得少于10个读数。
5.7试样被剥离到150~200mm时,便卸载,使滚筒回到未剥离前的初始位置,记录破坏形式。
5.7.1若面板无损伤,则按5.6条重复进行试验,记录抗力载荷。
5.7.2若面板有损伤(有明显可见发白和裂纹),应采用空白试验用的面板试样,按5.5条和5.6条进行空白试验,记录抗力载荷。
6计算
6.1用下列任意一种方法求得平均剥离载荷和最小剥离载荷。
6.1.1从载荷—剥离距离曲线上,找出最小剥离载荷,并用求积仪或作图法求得平均剥离载荷。
6.1.2从所记录的载荷读数中,找出最小剥离载荷,并取载荷读数的算术平均值为平均剥离载荷。
6.2根据面板损伤与否选择下列一种方法求得抗力载荷。
6.2.1由5.7.1所得的载荷—剥离距离曲线或载荷读数中求出。
6.2.2由5.7.2所得的载荷—剥离距离曲线或载荷读数中求出。
6.3平均剥离强度按式(1)计算:
M=(Pb-P0)(D-d)/2b…………………(1)
式中:M—平均剥离强度,N.mm/mm;
Pb—平均剥离载荷,N;
P0—抗力载荷,N;
D—滚筒凸缘直径,mm;
d—滚筒直径,mm;
b—试样宽度,mm。
6.4最小剥离强度按式(2)计算:
Mmin=(P[min]-P0)(D-d)/2b………………(2)
式中:M[min]—最小剥离强度,N.mm/mm;
Pmin—最小剥离载荷,N;
P0—同式(1);
D、d、b—同式(1)。
7试验结果
按GB 1446第6章规定。
8试验报告
按GB 1446第7章。
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