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产品工作原理:
涡街流量计的测量方法基于流体力学中的卡门涡街原理。把一个旋涡发生体(如圆柱体、三角柱体等)垂直插在管道中,当流体经过旋涡发生体时会在其左右两侧交替产生旋涡,形成漩涡列,且左右两侧旋涡的旋转方向相反。这种旋涡列就称
为卡门涡街。
产品特点:
1.无可动部件,测量元件结构简单,性能可靠,使用寿命长;
2.可以测量液体、气体或蒸汽的流量;
3.测量范围宽。量程比一般能达到1:10;;5.内置式压力、温度、流量传感器具备多种补偿方式可供用户选择,安全性能高,结构紧凑,外形美观。
4.就地显示温度、压力、瞬时流量和累积总量。
动。
5.具备两线制和三线制4~20mA标准电流信号输出,脉冲输出和RS485接口。
6.实现了机电一体化,日常的计量过程不需人工值守。
7.采用新型信号处理放大器和*的滤波技术,有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号,大大提高了流量计的抗*力,使小流量具有出色的稳定性。
主要技术参数:
名称 | ZLUG系类智能涡街流量计 |
公称通径(mm) | DN25-DN300 |
适用介质 | 气体、蒸汽、液体 |
流速范围 | 液体:0.5-7m/s 气体:5-50m/s |
精度等级 | 1.5% |
压力等级 | PN1.6MPa 、 PN2.5Pa 、PN4.0MPa |
介质温度 | 常温-25~100℃ 中温-25~280℃ 高温-25~320℃ |
环境温度 | -25~55℃ |
相对湿度 | 5%~90% |
大气压力 | 86KPa~106KPa |
温压补偿 | 用户选定 |
工作电源 | 外电源:24V DC 内电源:3.6V锂电池 |
整机功耗 | 外电源:<1W 内电源:<0.3mW |
输出信号 | 频率信号 4-20mA电流信号 |
通讯 | RS485通讯、Modbus通讯,可传输瞬时流量、累积流量计、压力和温度参数 |
壳体材料 | 304不锈钢 |
安装方式 | 法兰安装 |
防爆标志 | ExdIIBT4 |
防护等级 | IP65 |
流量范围表:
口径(mm) | 液体m³/h | 气体m³/h | 口径(mm) | 液体m³/h | 气体m³/h |
DN25 | 1-12 | 10-100 | DN100 | 20-200 | 140-1400 |
DN32 | 1.5-23 | 15-150 | DN125 | 31-310 | 220-2200 |
DN40 | 2.4-32 | 23-230 | DN150 | 45-450 | 300-3000 |
DN50 | 4-50 | 35-350 | DN200 | 80-800 | 550-5500 |
DN65 | 6.3-84 | 60-600 | DN250 | 150-1500 | 880-800 |
DN80 | 10-130 | 90-900 | DN300 | 200-2000 | 1300-13000 |
安装注意事项:
1、流量计安装时,严禁在其进出口法兰处直接进行电焊,以免烧坏流量计内部零件;
2、对于新安装或检修后的管道务必进行清扫,去除管道中的杂物后方能安装流量计;
3、流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无强烈机械振动以及热辐射影响的场所;
4、流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合;
5、流量计室外安装时,上部应有遮盖物,以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命;
6、流量计可任意角度安装,流体的流向应与流量计上标识的流向*;
7、在管道施工中,应考虑安装伸缩管或波纹管,以免对流量计造成严重的拉伸或断裂;
8、流量计应与管道同轴安装,并防止密封片和黄油进入管道内腔;
9、采用外电源时,流量计必须有可靠接地,不得与强电系统共用地线,在管道安装或检修时,不得把电焊系统的地线与流量计搭接
故障处理:
故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
通电后无流量时 有输出信号 | 1) 输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰 2) 仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 3) 管道有较强振动 4) 转换器灵敏度过高 | 1) 改善屏蔽与接地,排除电磁干扰 2) 远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波 3) 采限减震措施,加强信号滤波隆低放大器灵敏度 4) 降低灵敏度,提高触发电平 |
通电通流后 无输出信号 | 1) 电源出故障 2) 输入信号线断线 3) 放大器某级有故障 4) 检测元件损坏 5) 无流量或流量过小 6) 管道堵塞或传感器被卡死 | 1) 检查电源与接地 2) 检查信号线与接线端子 3) 检测工作点,检查元器件 4) 检查传感元件及引线,检查阀门,增大流量或缩小管径 5) 检查清理管道,清洗传感器 |
输出信号不规则 不稳定 | 1) 有较强电干扰信号 2) 传感器被沾污或受潮,灵敏度降低 3) 传感器灵敏度过高 4) 传感器受损或引线接触不良 5) 出现两相流或脉动流 6) 管道震动的影响 7) 工艺流程不稳定 8) 传感器安装不同心或密封垫凸入管内 9) 上下游阀门扰动 10)流体未充满管道 11)发生体有缠绕物 12)存在气穴现象 | 1)加强屏蔽和接地 2)清洗或更换传感器,提高放大器增益 3)降低增益,提高触发电平 4)检查传感器及引线 5)加强工艺流程管理,消除两相流或脉动流现象 6)采限减震措施 7)调整安装位置 8)检查安装情况,改正密封垫内径 9)加长直管段或加装流动调整器 10)更换装流量传感器地点和方式 11)消除缠绕物 12)降低流速,增加管内压力 |
测量误差大 | 1) 直管段长度不足 2) 模拟转换电路零漂或满量程调整不对 3) 供电电压变化过大 4) 仪表超过检定周期 5) 传感器与配管内径差异较大 6) 安装不同心或密封垫凸入管内 7) 传感器沾污或损伤 8) 有两相流或脉动流 9) 管道泄漏 | 1) 加长直管段或加装流动调整器 2) 校正零点和量程刻度 3) 检查电源 4) 及时送检 5) 检查配管内径,修正仪表系数 6) 调整安装,修整密封垫 7) 清洗更换传感器 8) 排除两相流或脉动流 9) 排除泄漏 |
测量管泄漏 | 1) 管内压力过高 2) 公称压力选择不对 3) 密封件损坏 4) 传感器被腐蚀 | 1) 调整管压,更改安装位置 2) 选用高一档公称压力传感器 3) 更换密封件 4) 采取防腐和保护措施 |
传感器发出 异常啸叫声 | 1) 流速过高,引起强烈颤动 2) 产生气穴现象 3) 发生体松动 | 1) 调整流量或更换通径大的仪表 2) 调整流量和增加液流压力 3) 紧固发生体
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