HD-WG型弯管流量计既继承了差压式流量计结构简单、性能稳定、测量精确的优点,又克服了差压式流量计压力损失大、容易堵塞、维护困难等缺点。弯管流量计以其突出的节能效果、高稳定性、高准确性、高适应性,在热力、热电、冶金、石化行业的蒸汽、煤气、天然气、冷热水、油、空气、乙炔、硫化氢、二氧化碳两相流等介质测量中迅速推广。
HD-WG型弯管流量计既继承了差压式流量计结构简单、性能稳定、测量精确的优点,又克服了差压式流量计压力损失大、容易堵塞、维护困难等缺点。弯管流量计以其突出的节能效果、高稳定性、高准确性、高适应性,在热力、热电、冶金、石化行业的蒸汽、煤气、天然气、冷热水、油、空气、乙炔、硫化氢、二氧化碳两相流等介质测量中迅速推广。
●传感器内部无插入件和节流件,没有压力损失。
●适合测量脏气体,不易堵塞。
●传感器适用温度、压力范围宽:-50~600℃, 0~30Mpa。
●直管段要求低,前5D后2D。
●大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。
●传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。
●全量程段的专家算法,特别是蒸汽的测量,蒸汽随温度、压力的变化,过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽,形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响,保证了测量准确度。
●可查询前720小时,前365天,前36个月,*年的流量数据。
①弯管传感器(与管路焊接或法兰连接):输出差压信号。 ②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。 ③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。 ④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。 ⑤根阀:选用二通阀(针阀或球阀)。 ⑥盘式冷凝器:高温介质(蒸汽)测量时用于介质的降温。 ⑦三通旋塞阀:排污、反吹。 ⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。 ⑨压力变送器:被测介质(蒸汽、气体)压力变化较大时选用。 ⑩温度变送器:被测介质(蒸汽、气体)温度变化较大时选用,测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种,对流量补偿即可。用于供热量计量时,选用2只温度变送器。 HD-WG型弯管流量计 原理 流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道,当其流经转弯时,该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论,流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似,因此流体必然会产生惯性离心力,该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径(也就是弯管传感器的曲率半径)等因素有关。 由于弯管传感器曲率半径是已知的,流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得,因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小,就可测出流体在管道内的流速,将流速乘以管道的截面积和流体的密度,流体的流量即可计算确定。其计算关系如下: 式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式: V=a[(P1-P2)/ρ]β--------① 其中:V---流体的平均流速; a---综合流量系数,a=f(弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等),其中尤以弯径比的影响***为重要: P1-P2-----弯管内、外侧压力差; ρ----流体的密度; β----指数; 计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式: Q=S*V*ρ-----------② 式中: S ----弯管横截面积; V---流体的平均流速; |
选型: ●在弯管流量计选型之前,要确定以下内容,并填写下面的表格。 ①被测介质名称、介质的成分或密度。 ②大流量、小流量、常用流量、温度、压力。 ③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。 注:根据客户的具体要求,我公司可以承接现场弯管传感器改造工程,对于大管径,可大幅度降低用户采购成本。
测量介质 | | 流量 | 刻度流量 | | 单位 | Kg/h □ T/h □ Nm³/h□ | 条件 | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 大流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 常用流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 小流量 | | 温度 ℃ 压力 MPa 湿度 % | 介质密度或组分 | | Kg/ m³ | 条件 | 温度 | ℃ | 压力 | MPa | 工况压力 | | MPa | 9 | 安装状态 | 水平 □ | 垂直 □ | 工况温度 | | ℃ | 10 | 安装方式 | 焊接 □ | 法兰连接 □ | 管道内径 | | mm | 11 | 传感器类别 | L型 □ | s型 □ | 管道外径 | | mm | 12 | 管道材质 | | 弯径比(弯管改造时需填): |
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