LWGY基本型液体 主要由叶轮、轴和前后导向架（包括固定器）、检流器、轴承、壳体及连接端组成。叶轮亦称为转子，为 的主要部件。叶轮可以由直叶片或螺旋形叶片组成。通常认为叶轮的轮壳半径为叶轮半径的一半。从轴向看，叶片正好充满管道截面。叶片的轴向长度近似为叶片的高度（即从轮壳到叶顶的距离）。为保持流体从叶根到叶顶有一个相同的攻角 叶片加工成螺旋形，这样具有更理想的特性。
碘化氢流量计组成
LWGY基本型液体 主要由叶轮、轴和前后导向架（包括固定器）、检流器、轴承、壳体及连接端组成。叶轮亦称为转子，为 的主要部件。叶轮可以由直叶片或螺旋形叶片组成。通常认为叶轮的轮壳半径为叶轮半径的一半。从轴向看，叶片正好充满管道截面。叶片的轴向长度近似为叶片的高度（即从轮壳到叶顶的距离）。为保持流体从叶根到叶顶有一个相同的攻角 叶片加工成螺旋形，这样具有更理想的特性。碘化氢流量计叶片的后缘应避免加工成锐缘形状，否则可能会出现空泡现象。
基本型液体碘化氢流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为J-KM-LWGY-□B型和HKM-LWGY-□C型。
HKM-LWGY-□B型：供电电源采用3.2V10AH锂电池(可连续运行4年以上)； 无信号输出功能。
HKM-LWGY-□C型：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。
二、液体碘化氢流量计产品特点
1.高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
3.具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正
4.所有有效数据掉电后保持10年不丢；
5.范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
6.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
7.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
8.型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等；
9. 碘化氢流量计可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
一、碘化氢流量计产品特点：
1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。
2．结构简单、牢固以及拆装方便。
3．碘化氢流量计测量范围宽，下限流速低。
4．压力损失小，重复性好，精确度高。
5．碘化氢流量计具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
二、碘化氢流量计工作原理：
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由 磁钢和线圈组成）的磁场中，碘化氢流量计旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f碘化氢流量计与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，碘化氢流量计便可显示出瞬时流量和累积总量。
三、碘化氢流量计主要技术性能：
1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；
2.介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
5. 碘化氢流量计检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达250米；
9.现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；
10.显示方式：碘化氢流量计现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出，远传距离500米。
四、碘化氢流量计使用
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆碘化氢流量计传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）
◆碘化氢流量计配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传
仪表通径 | 标准范围
（m3/h） | 扩展范围
（m3/h） | 安装方式 | 常规耐压
（MPa） | 特制耐压等级
（MPa） |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 螺纹（法兰） | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 螺纹（法兰） | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 螺纹（法兰） | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 螺纹（法兰） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 螺纹（法兰） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 螺纹（法兰） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 法兰（螺纹） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 法兰（螺纹） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 法兰（螺纹） | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7～70 | 4～70 | 法兰 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 法兰 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 法兰 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25～250 | 13～250 | 法兰 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 法兰 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 法兰 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
安装方式见图1、图2、图3，安装尺寸见下表：
公称通径（mm） | L(mm) | G | K（mm） | D（mm） | n（孔数） |
4 | 225 | G1/2 |
|
|
|
6 | 225 | G1/2 |
10 | 345 | G1/2 |
15 | 75 | G1 | Φ65 | Φ14 | 4 |
20 | 80 | G1 | Φ75 | Φ14 | 4 |
25 | 100 | G5/4 | Φ85 | Φ14 | 4 |
32 | 140 | G2 | Φ100 | Φ14 | 4 |
40 | 140 | G2 | Φ110 | Φ18 | 4 |
50 | 150 | G5/2 | Φ125 | Φ18 | 4 |
65 | 170 |
| Φ145 | Φ18 | 4 |
80 | 200 | Φ160 | Φ18 | 8 |
100 | 220 | Φ180 | Φ18 | 8 |
125 | 250 | Φ210 | Φ18 | 8 |
150 | 300 | Φ240 | Φ22 | 8 |
200 | 360 | Φ295 | Φ22 | 12 |
安装注意事项编辑
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn（dn为管道内径）。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书"。
液体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信
涡轮流量计原理示意图
涡轮流量计原理示意图
号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈 一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
液体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。
涡
液体涡轮流量计
液体涡轮流量计
轮流量计输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质。
打造生与流速成反比的脉冲旌旗灯号，当流体颠末管道时，涡轮替量计的扭转角速度与流体流速成反比.在管道中心安放一个涡轮，由此，就会引起传感线圈中的磁通更改。传感线圈将检测到的磁通周期变幻信号送入前置放大器，同时亦将脉冲旌旗灯号送入频率电流转换电路，对旌旗灯号发展放大、整形，使涡轮替量计压制摩擦力矩与流体阻力矩而发生篡改。对涡轮番量计发作驱能源矩，
液体涡轮流量计的叶片，当涡轮流量计叶片切割由壳体内永世磁钢发生发火的磁力线时，流体流速可经过涡轮流量计的窜改角速度失去，将脉冲旌旗灯号转换成模拟电流量，对定然的流体介质粘度，涡轮替量计的转速经过装在机壳外的传感线圈来检测。两端由轴承支撑。从而大要较量争论失掉经由过程管道的流体流量。在不一定的流量领域内，进而批示霎时流量值。送入单元换算与流量积算电路取得并透露表现堆集流量值。
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