当前位置:苏州瑶佐机电有限公司>>台湾油升YEOSHE>>油泵>> V25A4R10X中国台湾油升YEOSHE变量柱塞泵V25A4R10X
泵轴位置 | 卧式 | 材质 | 玻璃,钛合金,铸铜,铸铁,铸铝,铸钢,陶瓷,塑料,石墨,铝合金,衬氟,不锈钢,碳钢,其他 |
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产地 | 进口 | 电动功率 | 100w |
电压 | 110V | 工作温度 | 100℃ |
规格 | V25A4R10X | 加工定制 | 否 |
流量 | 100m3/h | 排出口径 | 100mm |
驱动方式 | 磁力 | 适用领域 | 船舶行业,液氯行业,化工行业,医药行业,冶金行业,电力行业,石油行业,造纸行业,食品行业,水利行业,其他 |
输送介质 | 水,油类,酸碱液,乳化液,悬乳液,液态金属,有机溶剂,化学品,其它,气固,液固 | 外形尺寸 | 100m*m*m |
吸程 | 100m | 吸入口径 | 100mm |
性能 | 变频 | 扬程 | 100m |
叶轮结构 | 封闭式叶轮 | 叶轮数目 | 多级 |
真空度 | 100Mpa | 执行质量标准 | 国标 |
重量 | 1000kg |
柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。液压泵启动前必须先从回油口向泵内灌满清洁的工作油,然后方可启动。先采用点动数次,同时观察油流方向,若油流方向正确,方可正式启动。启动后空载运转20~30分钟,然后可以投入使用。液压泵是液压系统的动力元件,其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。中国台湾油升YEOSHE变量柱塞泵V25A4R10X
液压泵的原理是为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时,弹簧迫使柱塞向下,形成一定真空度,油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增大,泵就不断吸油和排油。
1、缺点现象及缘由分析
在维修时从以下三点查找缺点缘由,并对系统中止改进:
(1)检查动臂油缸的内漏情况。zui简单的方法是把动臂升起,看其能否有明显的自由降落。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予改换。
(2)检查支配阀。首先清洗安全阀,检查阀芯能否磨损,如磨损应改换。安全阀安装后若仍无变化,再检查支配阀阀芯磨损情况,其间隙运用限度普通为0.06mm,磨损严重应改换。
(3)丈量液压泵的压力。若压力偏低,则中止调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。
普通来说,构成动臂带载不能提升的主要缘由为:
a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内透露严重;高速运转时,泵压力稍有进步,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显著降落,很难抵达额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此构成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧shi密封才干,液压油蜕变,zui后招致缺点发作。中国台湾油升YEOSHE变量柱塞泵V25A4R10X
b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制构成本高且密封件改换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。
c.液压系统设计不合理。支配阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,致使液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类缺点)。
2、改进及效果
(l)改进液压系统设计。经过多次论证,zui后采用*的优先阀与负荷传感全液压转向器方式,新系统能够按照转向恳求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速上下均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路运用,从而消弭了由于转向回路供油过多而构成功率损失,进步了系统效率,降低了液压泵的工作压力。
(2)优化设计动臂油缸和液压泵外型,降低系统工作压力。经过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压泵排量由10ml/r进步为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度恳求。
(3)在运用过程中还应留意装载机的正确运用与维护,定期添加或改换液压油,坚持液压油的清洁度,加强日常检查和维护。
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