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1生物流化床工艺简介：生物流化床是20世纪70年代发展起来的污水处理技术其工艺原理是将对废水中主要污染物有降解作用的好氧生物通过一定的方式固定在一定粒度的载体上，空气和待处理的废水从反应器底部同向进入，通过控制气、液两相的流速，使流化床反应器内载有生物体的固相呈流化状态。废水中的污染物与生长在载体上的好氧微生物接触反应，降解去除废水中的污染物。在反应器顶部，通过分离装置实现三相分离，澄清的废水从溢流槽排出。由于空气的搅动使生物膜及时脱落，控制载体上生物膜的厚度，也不需另设专门的脱膜装置。在流化床内，填料流态化的同时，还进行氧的吸收和有机物的降解两项功能，因此这种工艺的难点在于正确地确定气、液比例和控制气、液、固三相协调的操作条件。

　　2生物流化床的现状：生物流化床是一种前景广阔的新型高效、稳定性好、适应性强的有机废水处理方法。但仍然需要解决在实际应用中的问题：①在保证反应器良好流态化的同时，如何防止污泥和填料不从反应器中流失;②反应器底部布水器布水均匀是实现良好流态化的关键;③生物流化床是通过循环回流获得较大的升流速度来保证载体的流态化的，这就相应地增加了能耗，提升了成本，阻碍了其在大规模废水处理工艺的应用。

　　目前，这方面研究仍处于初期，需进一步研究固定化技术和流体力学行为之间的相互关系，以及固定化微生物系统中粘性介质的流变特性等基本特征。③生物流化床与其他工艺的联用。单纯地使用生物流化床处理废水能耗大、成本高，与其他工艺联用，可以大幅度减少处理成本。应加强其实用性研究，努力降低处理成本，使其得以推广应用。④生物流化床反应器放大方面的理论研究有待加强。由于流体分布均匀性的差别，小规模的试验装置和大规模的工业装置在流动体系上呈现较大的差别，生物流化床反应器的放大与工程设计始终没有形成一套较为成熟的理论和方法，积累设计和运行经验显得至关重要。

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在进厂污水中如发现BOD5与SS成倍增长，则可能有高浓度的有机废水流入或者粪便大量进厂。这样将会增加处理负荷。使处理效率降低，甚至还会阻塞管道，必须追查原因，采取措施。

　　1、总氮、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮 (N、NH4+、NO2-NO-3)指示意义?

污水中有大量的含碳有机物与含氮有机物，前者以碳、氢、氧为基本元素。后者以氮、硫、磷为基本元素。含氮有机物在好氧分解过程中，zui终会转化为氨氮肥、亚硝酸盐氮肥、硝酸盐氮、水和二氧化碳等无机物。因此测定上述三个指标可反映污水分解过程与经处理后无机化的程度。当二级污水处理厂中只有少量亚硝酸氮出现时，该处理出水尚不能稳定，当氧量不足时，则污水中的有机氮大多数转化为无机物，出水流入水体后是较为稳定的。一般进厂污水的氨氮值约30~70mg/L。进厂水中一般不含有亚硝酸盐与硝酸盐。二级污水处理厂一般不能大量除氮肥，处理程度较高时，能够将部份氨氮转化为硝酸盐氮。

　　2、磷、氮(P、N)指标意义?

　　污水中磷和钾的含量影响微生物的生长，活性污泥污处理污水要维持BOD5：N：P的比例在100：5：1以上，在城市污水厂，一般都能达到这个比例。有些工业废水达不到这个比例，就必须向污水添加营养剂。

　　3、什么是溶解氧、测定目的是什么?

　　溶解氧是指溶解于水中的氧量，它与温度、压力、微生物的生化作用有密切关系。在一定温度下，水中zui多只能溶解一定量的氧，例如20℃时，蒸馏水的溶解氧饱和值为9.17 mg/L。

　　在污水处理中常常测定出水和曝气池中的溶解值，根据它的大小来调节空气供应量，了解曝气池内的耗氧情况以判断在各种水温条件下，曝气池耗氧速率。在运转过程中，要求曝气池内的溶解氧在1 mg/L以上，过低的溶解氧值表明曝气池内缺氧，过高的溶解氧不但浪费能耗，且可能造成污泥松污水处理厂出水中含有溶解氧对水体环境是有益的，在可能的条件下，应让出水带有些溶解氧。

　　溶解氧在水体自净过程中是个重要参数，它可反映水体中耗氧与溶氧的平衡关系。

　4、水温对运行的关系?

　　水温，水温对曝气池工作有着很大的关系。一个污水厂的水温是随季节逐渐缓慢变化的，一天内几乎无甚变化。如果发现一天内变化很大，则要进行检查，查否有工业冷却进入。全年在8~30℃

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混凝沉淀法是比较简单的一种深度处理方法，利用投加的药剂产生的絮凝作用，经过吸附架桥、网捕卷扫、电中和的作用使胶体脱稳沉淀，从而降低水中的COD和色度。ZhengYi等考察了两种不同混凝剂处理焦化废水的效果，结果表明聚合硫酸铁(PFS)的pH和投加量为6和_SOmg/L,聚合氯化铝(PAC)的pH和投加量分别为8和7mg/L,混凝后出水达到《污水综合排放标准》二级标准。

　　吸附法是向水中投加吸附剂，利用吸附剂吸附废水中污染物质，从而达到净化废水的目的，被选作吸附剂的物质应该具有孔隙多，孔径小，比表面积大等特点。煤化工废水处理中常用的吸附剂有活性炭、大孔树脂、硅藻土、炉渣等。活性炭是zui常用的吸附剂，但是活性炭的再生比较困难，因此运行费用也比较高。hangMohe等人使用活性焦(AC)吸附焦化废水中有机物来去除废水的COD,研究表明在400C下连续搅拌6小时，当活性焦投加量为2008/L时COD和色度的去除率分别为91.6%和90070，且吸附过程符合伪二阶模型。

　　高级氧化法是利用氧化剂在水中产生的经基自由基(-OH)无选择性地氧化水中的有机物的一种方法，它可以应用在煤化工废水的处理中。高级氧化产生的经基自由基(-OH)可以将煤化工废水中的一些含有有色官能团的有机物氧化成无色的物质，从而去除废水的COD和色度。姚建华等[以生化工艺处理后的焦化废水为实验用水，采用臭氧/生物活性炭工艺进行深度处理，结果表明臭氧投加量为1_mg/L时可显著提高焦化废水的可生化性，生物活性炭挂膜稳定运行后，COD和氨氮平均去除率分别达到28.7_5%和43.80070，出水COD和氨氮均达到了《污水综合排放标准》一级标准。