影响电磁流量计架构变化的因素有哪些

　　电磁流量计的精度本身可通过瞬时流量测量或累计流量测量来确定。流量计标准采用累计流量技术—测量长时间（比如30或60秒）内某一水量的平均流量。通过这种测量（而非瞬时流量测量）可确定系统精度为±0.2%。瞬时流量适合需要实时流速的应用场合。它对电子器件的精度要求要高得多。理论上，为了分辨5毫米/秒的瞬时流量，ADC需要在一个激励周期（约600样本的后置FIR滤波器）内实现20.7位的峰峰值分辨率。这可通过模拟前端来实现。

 

　　影响电磁流量计架构变化的市场趋势有哪些？

 

　　有多种行业趋势在呼唤新架构。其中之一是对数据日益增加的需求。对于液体，监测除流量外的其他属性的能力正在变得越来越有价值。例如，为了确定液体中可能有哪些污染物，或者为了确定液体是否有适合特定应用的正确密度/粘度。增加这种诊断能力有许多此类要求和好处。利用传统模拟方法是无法轻松获取此类信息的，因为大部分传感器信息会在同步解调阶段中丢失。

 

　　另外，制造工艺持续要求提高生产力和效率。例如在液体投注/灌装应用中，增加的灌装节点越来越多；制造工艺规模的扩大，灌装速度的提高，要求更快速、更精确的流量监测。

 

　　传统上利用机械或称重技术来确定灌装过程中要添加的正确液体量，或生产工艺中的精确灌装量。这些方式往往非常昂贵，而且难以扩展。为了满足这种需求，流量计（尤其是针对液体的电磁流量计）已成为首选技术。

 

　　新的电磁流量计架构是什么样子？

 

　　过采样方法大大简化了模拟前端设计。模拟带通滤波器和采样保持电路不再需要。电路中的前置放大器仅有一级仪表放大器—在我们的例子中是JFET输入级轨到轨输出仪表放大器，它可以直接连接到高速Σ-Δ型转换器。