综合烟气分析仪在采样过程中要注意些什么

    综合烟气分析仪应在规定的工况条件下正确进行采样

 

    测试的时要设专人负责监视和记录测试期间的运行负荷，否则负责验收监测的单位应停止现场采样和测试。测定工业锅炉时，一般要求锅炉的负荷必须达到85％以上(运行三年以内的锅炉)，运行三年以上的锅炉必须达到锅炉的负荷的75％；工艺废气监测不能低于75％；

 

    工业炉窑监测在zui大热负荷下(即在燃料耗量较大稳定加温阶段)进行；有污染治理设施的污染源，应在其治理设施处于正常稳定运行状态时监测；正常生产但长期低负荷运转设备，采样期间的工况可与平时运行工况相同。对连续稳定的排放源，每次监测采样次数不得少于3次；对生产稳定且周期性排放的污染源，每次监测采样周期不得少于2个，每一周期不少于3次；

 

    对无明显生产周期、稳定、连续生产的采样和测试频次一般不少于2天、每天采3个平行样；对污染物排放不稳定的，必须适当增加的采样频次，以便能够反映污染物排放的实际情况。由于烟气中气态污染物混合均匀，采集sO，等气态污染物的采样点设置在烟道截面中心和靠近中心的位置，即中心处一点采样，为保证在稳定的气流中测定，应避开涡流区。

 

    有相应的除尘、除湿和恒温措施，以保证仪器的采样效率采样管和导气管没有加热、保温装置，除尘、除湿效果差将影响测量结果的准确性和损坏仪器。为防止烟气中的水气结露造成二氧化硫的溶解损失，测量烟气先要除尘，再通过加热(加热温度高于120。C)、保温的采样管和导气管，经过多级除湿后再进入检测器进行测量。

 

    有的手持式仪器仅有一个很小的尘过滤器和除水器，除尘、除湿能量较小，经常会发现仪器内部管路很脏。长时间使用，过滤器被进入的污物堵塞，污染物便直接进入仪器内部管路、传感器、泵，从而影响传感器的寿命和泵的抽力，因此应及时更换尘过滤器。

 

    对于高湿和高粉尘工作环境相对恶劣的采样测试，建议在采样管间增加烟气预处理器，以免仪器进水或进尘严重损坏传感器，常见的烟气与处理器有9008型、IMR400和TH—QC03，综合烟气分析仪的取样管和连接气管均采用恒温加热装置，能保证气水快速分离，使采样气体温度高于露点之上，是SO：、NO等烟气分析仪的配套设备。

 

    正确的测试操作是保证测试结果准确的关键我们在进行工作检查和操作技能考核时发现，有少数监测人员对综合烟气分析仪的操作和原理极不熟悉。如将采样探头放在烟道里开机，这就等于抬高了仪器校零的零点，测量结果肯定为零。

 

    还有的在正压测定条件下，采样管与采样孑L封堵不严密，测得烟气中含氧量很高，zui终导制排放浓度的折算过高；还有的读取仪器的测值方法不对，所读值为仪器开始采样3分钟时的平均值，而不是在达到测量值的均值与瞬时值几乎没有差异的稳定时间后读取，测值偏低较多。

 

    正确的测试操作是：综合烟气分析仪一定要在清洁的空气中开机，自检结束插入烟道须待仪器读数稳定后方可读数(一般应在3分钟后)，同一工况下应连续测定三次，取平均值作为测量结果。