西门子CPU312模块32K内存312-1AE14-0AB0-CPU模块

西门子CPU312模块32K内存312-1AE14-0AB0

SIMATIC S7-300 一种通用型PLC，能适合自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用。模块化、无排风扇结构、易于实现分布式的配置、以及用户易于掌握等特点，使得S7-300 PLC在以下工业部门中实施各种控制任务时，成为一种既经济又切合实际的解决方案

上海晋营自动化科技有限公司
 
  ：乔 静
 
   电 话：（同号）

   传 真：

   邮 箱：3548508227

     :3548508227

上海市松江区翔昆路150号

用于消息号处理的 S7-400 CPU 数量限制
表4和5显示了用于消息号处理的 S7-400 CPU数量限制。

西门子CPU312模块32K内存312-1AE14-0AB0

电 话：（同号）

真心的对待每一份报价，真诚的对待每一位客户。

口令保护;
用户程序使用密码保护，可防止非法访问。 诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储zui后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以*存储。 免维护的数据后备;
在电源恢复后，CPU 自动保存所有数据（zui大700KB），当重新上电后，可继续保留这些数据。

可参数化的特性

可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：

概要：
定义名称、工厂名称和位置名称 起动；
定义 CPU 的启动特性和监视时间 等时模式中断；
设置 DP 主站系统、子过程映像数量和延时时间 循环/时钟存储器；
zui大循环时间和负载。设置时钟存储器地址。启用优先 HMI 通讯 保持性；
设置保持区 时钟中断;
设定起始日期、起始时间和间隔周期 看门狗中断；
周期设定 系统诊断；
定义诊断报警的处理和范围 时钟；
设定AS内或MPI上的同步类型 防护等级；
定义程序和数据的访问权限 通讯；
保留连接源 Web；
CPU 的 Web 服务器设置 MPI/PROFIBUS-DP接口:
设置接口类型。定义站的地址对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区对时间同步进行参数化 PROFIBUS DP 主站/从站接口；
针对分布式 I/O 的用户定义地址分配。对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区。对时间同步进行参数化 PROFINET 接口；
设置地址。对 PROFINET 属性、智能设备功能、PROFINET 上的同步类型、使用 NTP 步骤的时间同步、介质冗余和 KeepAlive 功能进行参数化。参数化端口 1 和端口 2

显示功能与信息功能

状态和故障指示；
发光二极管显示，例如，硬件、编程、定时器、I/O、总线故障以及运行状态，如RUN、STOP、Startup。此外，显示维护要求 测试功能；
可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态，可以不通过用户程序而修改过程变量，以及输出堆栈内容。 信息功能；
通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式，以及工作存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。

集成的通讯功能

编程器/OP 通讯 全局数据通讯 S7 基本通讯 S7 通讯 S5可兼容通讯 路由 数据记录路径 PROFIBUS DP 主站/从站 通过 TCP/IP、UDP 和 ISO-on-TCP (RFC1006)进行开放式通讯 PROFINET IO 控制器 PROFINET 智能设备 PROFINET CBA（基于组件的自动化） Web 服务器

系统功能

CPU 具有广泛的系统功能特性，诸如：诊断、参数赋值、报警、定时和测量等。

用于消息号处理的 S7-300 CPU 数量限制
关于数量限制，必须考虑的不仅是允许的zui大消息数量，而且还包括可记录消息功能的站点数量。
对于S7-300，可以将通信连接划分为 PG、OP、S7 - 基本通讯和站用于消息功能。zui大数量zui终取决于可以操作的消息站点的数量。电 话：（同号）

相关图形：

在制造自动化和过程自动化中，对一切中、的运用来说，SIMATIC S7－400 都是功用大的PLC。 S7－400 PLC分为规范型和容错型（可配置成故障安全型） 两种。强大的体系功用和便捷的用户界面使得SIMATIC S7－400 成为各种自动化功用的很好技巧和经济性处理计划

相关图形：

LOGO!-通用逻辑控制模块*了继电器与PLC之间的技术空间，目前已发展成为模块化的标准组件产品，而且其性能亦更为*！通过集成的8种本功能和26种特殊功能，LOGO!可以代替数以百计的开关设备，从时间继电器一直到接触器。新的模块化LOGO!能够节省控制柜的空间，需要的附件更少从而进一步降低库存量，并且根据您的任务需求，可随时进行灵活扩展。因此，LOGO!不仅节约成本费用，而且能缩短工程时间达70%。LOGO!安装方便，几乎不需任何接线，编程也极其简单。更加值得一提的是，LOGO!有很好的抗振性和很高的电磁兼容性(EMC)，*符合工业标准，能够应用于各种气候条件。LOGO!达到了B级无线电干扰抑制指标并通过了所有必需的认证，因此，LOGO!得以在*范围内广泛应用！

该系统必须是基于Microsoft Windows，并采用体现*水平的网络技术。
1.2         该系统必须具备代码重用性，该代码重用应通过面向对象设计方式实现，包括对所有对象的派生和继承等。
1.3         该系统必须能够重建系统架构而不影响客户端的应用。这包括重新分配应用到新增的计算机。
1.4         该系统必须是不依赖任何特殊硬件的开放式软件。
1.5         该系统必须可以支持多个的数据通讯协议可以和AB，Siemens，Schneider等主要厂商的控制设备或任何的开放控制网络通讯。
1.6         该系统基本组件允许集中或远程的管理及部署。

2、         开发环境对系统软件的设计开发环境功能要求：
2.1         系统软件应有面向对象的彩色图形显示制作功能，并包括全面的动画功能,能将系统过实地可视化地反映给操作者。所有的图形编辑功能均可以通过浮动或固定的工具条，下拉式菜单或键盘命令来操作完成。应可以通过简单的鼠标点击切换到运行状态来测试任何画面显示功能。画面编辑器应包括丰富的图库，包含复杂的对象和过程符号，如仪表，按钮，表盘，泵，马达，各类容器，阀门，趋势，报警及调节器面板。所有这些复杂的对象均可以修改为任意大小并包含与真实数据或用户命令相关的动画链接。
2.2         必须提供一个并发的多用户的开发环境，多个*在安全许可定义的权限内能同时进行工程的开发。
2.3         必须能够提供对每一个应用组件修改历史的跟踪，包括用户，时间和日期标签及关于修改内容描述等内容。
2.4         必须提供一个开发环境，可以建立标准模板实现工程代码重用。该模板可用于建立客户定制的新的实例，并保持派生关系。
2.5         必须能够提供一种编程语言，可以支持几乎任何数据类型，并可具备用户定义的执行顺序以及数据跟踪。
2.6         应用对象应能对工厂设备和器件进行物理对象的建模，而不应只是用标记名来表示。这包括可以建立复杂的多变量的数据结构。
2.7         当生成新的模板或实例时，集成开发环境应能锁定某些属性，使在新生成的模板和实例中这些属性均不可更改。
2.8         必须为应用对象提供集中的数据库存放应有的信息，并允许所有的*共享这些对象而且保证任何时候都同时只有一位*有权对同一个模板或对象进行修改。
2.9         必须能够配置历史数据库的存储数据而不需要另外的工具。
2.10      必须有一个分布式报警子系统，支持条件报警，事件报警以及扩展的概要报警。电 话：（同号）
2.11      负责通讯的I/O服务器必须能够同时与运行在Microsoft Windows 2000 and Windows XP操作系统上基于多种协议（如OPC，DDE）的多个客户端应用进行通讯。
2.12      必须具备对IO服务器的远程启动，配置及协议的诊断功能。
2.13      必须提供一种远程/集中诊断能力，这种诊断能力应支持对进程、硬件、平台和各个对象的监视，并具有控制运行时执行的能力。