公路仪器 公路试验室仪器设备单

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一、概述:

塑料试模具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点，一经推出，受到广大用户的热烈欢迎。塑料试模主要有：100×100×100mm混凝土抗压试模、150×150×150mm混凝土抗压试模、70.7×70.7×70.7mm三联砂浆试模、100×100×100mm三联、100×100×300mm混凝土弹性模量试模、100×100×400mm混凝土抗冻式模、150×150×300mm混凝土弹性模量试模、150×150×550mm混凝土抗折试模、100×100×515mm混凝土抗折试模、150×175×185mm混凝土抗渗试模、以及塑料灌砂筒和坍落度， 该模具有耐磨、耐腐蚀公差小、久用不变形、使用轻捷、方便等特点，是公路、铁路、水利、建筑、施工单位、大专院校等*器具。塑料试模规格有150立方、100立方、100立方 三联三种，公差都在国家规定内。

二、型号规格:

150*150*150工程塑料试模100#型,150#型灌沙筒100#型,150#型灌沙筒

100*100*100工程塑料试模100*100*100工程塑料试模100*200*300工程处塌落度及漏斗

100*200*300工程处塌落度及漏斗70.7^3三联工程塑料试模70.7^3三联工程塑料试模

70.7^3三联无底塑料试模70.7^3三联无底塑料试模70.7^3三联无底塑料试模

100^3三联工程塑料试模100^3三联工程塑料试模100^3三联工程塑料试模

100^3三联工程塑料试模100^3三联工程塑料试模150^3工程塑料试模

100^3工程塑料试模175*185*150工程塑料抗渗试模175*185*150工程塑料抗渗试模

三、注意事项:

1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。

2．模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。

3．据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。

4．如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可以试模。

5．清洗料管利用ＰＰ或亚克力清洗，ＰＰ是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性，料温在240℃～２５０℃之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。

6．kaisuo置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE）之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能正常否？模具良好否？不然一失误模具就会损坏。

7．条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。

8．试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。

9．若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍然不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发生过热分解。

10．在生产壁薄面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。

11．若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。

12．在喷嘴温度合适时，采用喷嘴固定形式可提高生产率，但喷嘴温度过高或过时，需采用每成型周期向后移动喷嘴的形式。

13．一定要用保压控制、垫料在５～１０ｍ／ｍ为主。

14．直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否？以防射出时模具退而溢出大毛边弄坏模具。

15．乃因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。

16．依成品需要再逐步更改压力、速度二模后即可看出结果，更改料温、模温至少需５分钟以上才可以看出对果。

17．试好之成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，好配合模具制造者。非结晶→动温度，结晶性→动压力。

18．模温注意上升试多模的话需加水冷却或由油温、水温、电热管等控制模具温度，依原料不同来选择不同的模温控制。

四、详细介绍：

试模是由生塑料一次性制成，价格优廉，铁试模由生铁分三部分组合而成，价格是塑料试模的二倍，也就是说一组铁试模的成本等于二组塑料试模的成本。

塑料试模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤，即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重，只要一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块。

塑料试模为一个整体，就是底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔盖住，以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天，用脱模抢对好气孔打五六下气就将试模取出，这样取出一组试模多两分钟，在将试模整理干净，刷上脱模油，有五分钟就足够了。塑料试模的拆、装工艺简单、速度快。

塑料试模 试模 铸铁试模塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块一点都不会被破坏，也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。

一、双卧轴式搅拌机HJS-60型概述：

HJS-60型混凝土双卧轴搅拌机适用于建筑科研单位和建筑公司及混凝土构件单位试验室、可搅拌普通混凝土，轻质混凝土及干硬性混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌，双卧轴混凝土搅拌机具有搅拌效率高、拌合物更加均匀、卸料更干净等特点。混凝土双卧轴搅拌机操作方便，搅拌效率高，残余量小，清洗方便，是比较理想的试验室用混凝土搅拌设备。

二、双卧轴式搅拌机HJS-60型主要技术参数

1、型号HJS-II型

2、出料容量：60升

3、搅拌均匀时间：≤30秒

4、搅拌机转速：47转/分

5、电动机功率：4千瓦

6、电源电压：380伏

7、产品净重：700公斤

8、外形尺寸：1100×900×1050

9、搅拌筒材质：16Mn钢

10、搅拌叶材质：16Mn钢

11、叶片与筒壁间隙：1mm

12、筒壁厚度：100mm叶片厚度：12mm

三、双卧轴式搅拌机HJS-60型结构工作原理

混凝土双卧轴搅拌机由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所组成。机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接而成，搅拌装置由搅拌筒，搅拌轴，搅拌铲片所构成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴组成一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲，搅拌铲与搅拌筒内臂间隙可微量调整。传动机构是由减速民机和联轴器组成，筒体限位装置由锁定销及孔所组成，电器控制系统具有起动、点动、停止、定时的功能。工作原理，减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。卸料时须停机，打定锁，使筒体旋转一定角度，再限位，按点动按钮，实现拌合物排出筒外。

四、双卧轴式搅拌机HJS-60型安装

机器拆箱后应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面，搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套系在搅拌轴上，搅拌机底座下面安装有脚轮，可任意移动。

五、混凝土双卧轴搅拌机HJS-60型操作程序

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、起动前应将筒体限位方能起动

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在短电情况下调整。

一、HZ-20型钻孔取芯机的概述:

河北HZ-20型5.5马力9马力13马力钻孔取芯机采用汽油发动机为动力，启动方便，运转可靠、操作简便，并配备了人造人造金刚石薄壁钻头，主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等混凝土工程，钻孔取芯的新型系列产品。本机能取芯400-5000mm，主要在高等级公路能取混凝土、石灰石、基础等，进行抗压、抗折试验。科研取芯也非常理想。：另外，本钻机可对其它非金属脆硬材料，如耐火材料、陶瓷、玻璃、岩石也同样可进行钻孔取芯。

二、HZ-20型钻孔取芯机技术参数： 

1、型号：HZ-20型

2、钻孔取芯直径Φ200mm

3、钻孔取芯深度：700mm(可配加长杆)

4、钻孔方向：垂直向下

5、进给方式：手动、自动

6、主轴转速：800-1200r/min

7、钻头形式：人造金刚石薄壁钻头

8、配套动力：

汽油发动机 型号：MZ-175型 MZ-250型MZ-300型 MZ-360型

本田汽油发动机   型号： Gx270型 Gx390型

功 率：3.3KW-6.5KW

转 数：3600r/min

9、外形尺寸长×宽×高：1080×780×1300/1400mm

10、重量：150kg

一、单卧轴式搅拌机的用途：

混凝土单卧轴搅拌机适用于建筑科研、检测中心、大专院校及混凝土构件、施工单文试验室，可搅拌普通混凝土和轻质混凝土，也可用到其它试验室对不同物料进行搅拌。混凝土搅拌机把水泥、砂石材料和水混合并制成混凝土混合料的机械。

二、单卧轴式搅拌机的主要配件：

混凝土搅拌机由拌筒、加料和卸料机构、传动机构、机架、支承装置组成。混凝土搅拌机通过轴与传动机构连接的动力机构带动的滚筒，在滚筒上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈吻合的齿轮，来实现搅拌工作。混凝土搅拌机结构简单、合理，采用齿轮、齿圈吻合后，可有效克服雨雾天气、托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

三、单卧轴式搅拌机的技术参数： 

（1）进料容量：96升 、

（2）出料容量：3060升 、

（3）出料容量：66升 、

（4）搅拌均匀时间：≤45秒 、

（5）搅拌轴转速：45转／分 、

（6）电源电压：380V～2.2千瓦、

（7）外形尺寸：1520×530×1060mm

（8）毛重：220KG

四、单卧轴式搅拌机的使用注意事项：　

（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

（2）搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

（3）拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

（4）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

（5）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

（6）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁。

五、单卧轴式搅拌机的结构及工作原理

1、结构：本机由机架、搅拌装置、传动系统、电气控制系统组成。机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接组成。搅拌装置邮搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲组成，搅拌铲固定在搅拌臂上，与搅拌臂组成一体，形成两组螺旋方向上反、导程及螺旋升角相同的螺旋带状搅拌铲。搅拌铲与搅拌筒内壁的间隙可微量调整。转动机构是由减速电机和联轴器组成，箭体限位装置由锁定销及定位孔所组成。电器控制系统具有启动、点动、停止、定时的功能。

2、工作原理：减速电机通过联轴器使搅拌轴没一定方向旋转，由搅拌轴上的正反两铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作是使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推向原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。卸料时须停机，打kaisuo定钮，实现搅拌物排出筒外。

六、单卧轴式搅拌机的安装

(一)机器拆箱后检查减速电机，料筒、轴承座等在运输中有无损坏，坚固件有无松动，若松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面，在搅拌机搬运时应用绳锁系在支架上，不可套系在搅拌轴上，底座下面安装有脚轮，可任意移动。

（二）单卧轴搅拌机的操作程序

1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、 清理料筒内的杂物。

3、 启动前应将筒体限位，方能启动。

4、 搅拌轴旋转方向应筒体端面标记所示。

5、 装放的物料必须清除金属及其它杂物。

6、 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、 按动起按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、 达到调定时间后自动停车。

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