BSD 宝鸡社区服务站污水处理装置-宝鸡仪表网

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该设备主要适用于处理生活污水和与生活污水类似的工业有机污水，设备采用的核心技术是较为成熟的生化处理技术接触氧化法，总共由六部分组成：*生化池、O级生化池、沉淀池、消毒池、污泥池、风机房。*生化池内设弹性立体填料，O级生化池内设立体柱状弹性填料。达到去除有机污染物和脱氮的目的。

WSZ地埋式一体化污水处理设备

（1）*生化池

为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。

（2）O级生化池

A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。

（3）沉淀池

污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。

（4）消毒池

消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

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（5）污泥池

污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。

（6）风机房、风机

风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。

目前,农村经济发展迅速,农民生活水平大为提高,但是农村环境建设与经济发展不同步,其中水环境污染问题尤为严重。未经处理的生活污水随意排放,导致沟渠、池塘的水质发黑变臭,蚊虫滋生,影响农村人居环境及威胁居民的身体健康,同时会造成饮用水水源污染以及湖泊、水库的富营养化。

　随着人们对气浮理论的深入研究，气浮技术已成功应用于多个领域。由于该技术具有处理装置简单、处理速度快、占地面积小、投资省及使用可靠等优点，因此逐渐成为一种重要的污水处理技术。气浮法是将待处理的水中通入或设法产生大量的微细气泡为载体，当污水中的油滴及杂质絮粒与气泡相互粘附时，便形成整体密度小于水的粒团，粒团的浮力大于重力和阻力使其上浮至水面，从而完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的净水方法。

　　气浮技术的应用始于矿冶工业，20世纪初期，美国开始将加压溶气技术用于污水净化方面。但直到50年代，气浮净水技术的发展相当缓慢。其原因主要是微气泡产生技术不过关，净水效果较差。20世纪60年代，部分回流式压力溶解空气气浮开始投入使用，该气浮方式不仅净水效果好，而且经济性也有很大提高，从而扩大了其应用范围。70年代，由于制造出了大量高性能溶气释放器，微气泡产生技术大大改善，一定程度上促进了气浮的发展。70年代中期到80年代初期，出现了射流浮选技术，气浮净水技术的处理*提高，该技术得到迅猛发展。

　　我国气浮技术的研究始于20世纪60年代，zui初投入应用并且取得良好气浮效果的是射流浮选技术，其试验除油效率可达80%左右。80年代末，在国外叶轮气浮机的基础上，研制了国产的叶轮浮选机，经投产试运，除油效率达到了90%。对于新型气浮浮选柱的研究也在不断深入，它是依据气液逆流原理工作的，主要特点是结构简单、能耗较低、占地面积小、维护较容易等。但由于受到设备发展的限制，还未广泛使用。因此，总的来说，目前国内应用zui广泛的是叶轮气浮法。

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1)多介质过滤：实质上是石英砂和无烟煤的组合，采用粒径比普通快滤池滤料更精密的三级级配，压力式运行。通过湿式投加聚合氯化铝进行微絮凝，进一步降低浊度和减少悬浮物，出水可保证SDI(污染指数)小于5。砂滤系统为全自动控制，主要通过7个气动阀实现(配手动阀调节)，即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、气洗阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定自动进行，或间断性检测SDI值和进出水压力损失强制清洗。细砂粒径0.45～0.6mm，粗砂粒径0.8～1.2mm，无烟煤粒径0.8～1.2mm，滤料填装高度1.3m，运行压力0.28MPa，滤速>10m/h，反洗周期一般为24h，采用“先气洗，再气水联合反洗，再水冲”的方式，冲洗时间7min，反洗膨胀率为25%～50%，气洗强度16L/(s·m2)，水洗强度为5L/(s·m2)。

　　2)活性炭过滤：活性炭表面积大，可有效吸附铁离子、余氯、氧化性物质、有机物等，对原水中混合有生活污水的水质很适用，可有效保证反渗透的使用条件。通过周期性清洗，出水SDI可稳定在4以下。碳滤系统也为全自动控制，主要通过6个气动阀实现(配手动阀调节)，即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定或检测SDI值和压力损失强制清洗。活性炭粒径0.8～1.2mm，滤料填装高度2.2m，运行压力0.23MPa，滤速>12m/h，反洗周期一般24h以上，强度为8～10L//(s·m2)，膨胀率为40%～50%，时间为10min。

　　3)反渗透(RO)：反渗透膜是一种只能让水分子通过而不允许溶质通过的半透膜。反渗透单元是该工艺的核心设备，主要由机架、膜壳、仪表、反渗透膜、管道等组成。在其进水管路上先后投加盐酸、阻垢剂、还原剂，并定时投加非氧化性杀菌剂。盐酸和阻垢剂的投加是为了减缓反渗透膜的结垢趋势;加入还原剂是因为预处理中投加了次氯酸钠等氧化性物质，对反渗透膜有破坏性，要对这部分物质进行还原;反渗透单元进水处设热交换器，系统中水温比较均衡，微生物繁殖速度快，会在膜表面滋生大量细菌，定时投加非氧化性杀菌剂，对防止膜的微生物污染非常有效。活性炭过滤器出水经过保安过滤器后，由高压泵输送至反渗透主机内。高压泵采用变频控制，保证启动时进水压力缓慢升高。整个反渗透系统通过监测ORP、压力、流量pH值、电导率、气动阀门等仪电仪表反馈值，自动调节加药量、主机启闭、阀门状态、清洗周期等。反渗透系统一级两段组合，9∶5排列，回收率75%左右，运行3年中脱盐率不小于97%，进水pH=6～7，余氯<0.1mg/L，进水zui高浊度<1.0NTU，出水电导率<25μS/cm，药洗周期>90d。