BSD 汉中社区服务站废水处理装置-汉中仪表网

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高浓度废水指经汽提、脱酚装置处理后的出水，主要包括煤液化、加氢精制、加氢裂化及硫磺回收等装置排出的含酚、含硫废水。脱酚后废水自脱酚装置经管架压力送至废水处理场，在废水处理场流程中称为高浓度废水，处理流程为涡凹气浮+匀质罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+过滤工艺。由于石油类物质大部分在汽提装置中去除，进入废水处理场的高浓度废水中含油量不大于100mg/L，因此采用涡凹气浮处理后可以将含油量降到10mg/L以下，同时可以去除部分SS、挥发酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的总去除率在60%左右。

　　高浓度废水压力进入涡凹气浮，在进水端投加聚合铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反应设备内与进水充分反应后，进入气浮分离段。微气泡吸附油珠，将油珠托起，达到油水分离的目的。气浮池中设有链条式刮沫机，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　气浮出水自流进入高浓度废水生化吸水池，用泵提升进入5000m3匀质罐，停留时间约20h，以保证后续生物处理水量、水质的稳定，防止产生大的冲击。高浓度废水匀质罐出口增加调节阀，以保证生化系统进水的稳定。匀质罐出水自流进入高浓度废水生化处理系统。生化处理系统设置为厌氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池总有效容积为14700m3，水力停留时间为98小时。进水考虑消能设施，每组生化池进水管两侧增加两道宽顶溢流堰。3T-AF1厌氧生物滤池的主要作用是通过厌氧处理，对废水中的难降解有机物进行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低废水处理的运行成本。共分八组五级并联运行，水力停留时间为33.33小时。每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水，池内安装载体支架3层，装填高效悬浮载体2层，载体装填量为2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，载体有效接触时间为21.33小时。底部设置曝气管供开工期间使用，在正常运行时，甲烷气体产生量为172m3/h。池顶设置密闭混凝土盖，将甲烷气体收集之后进行焚烧处理。因为甲烷与空气混合后会形成爆炸性气体，所以操作时禁止曝气。

　　为防止厌氧池的低部污泥沉积，厌氧池出水经回流泵回流，回流比按2:1设计，表面水力负荷为10.8m3/m2•d。3T-AF2作为兼氧生物滤池，是厌氧和好氧的过渡段，在运行过程中，可以根据实际情况，调节兼氧池每级的曝气量，以适应不同水质变化的要求，保证系统的处理效果，降低废水处理的成本。共分八组五级并联运行，每级采用下进水上出水的逐级溢流方式布置。池内安装载体支架3层，高效悬浮载体2层，载体装填量为2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，载体有效接触时间为20.67小时。底部设置曝气管用于搅拌和反冲洗，平时运行气水比为20:1，底部设置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用进水中的碳源进行反硝化，同时为后段氨氮的硝化提供碱度，减少了加碱量，降低成本，又可以防止产生硫化氢气体。池内设4组溶解氧在线仪表，控制DO<1mg/L，以保证处理效果。3T-AF2池出水进入到3T-BAF池，通过好氧处理降解废水中的有机物。在进水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水设计。池内安装载体支架3层，载体2层，载体装填量为2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，载体有效接触时间为20.0h。底部安装3T-ADS曝气系统用于曝气，气水比为40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作为进水水质较高时的稀释水源，回流比例1:1。池内设4组溶解氧在线仪表，控制DO在2-4mg/L，以保证好氧生物处理的效果。经过生物处理后的出水，经泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成悬浮液，再打入混合池与生物处理后出水充分混合，然后进入吸附池。在吸附池中粉末活性炭与废水充分接触，废水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水进入混凝反应池，在混凝反应池中投加聚合铝(PAC)及阳离子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反应，出水进入混凝沉淀池，进行泥水分离，去除大部分悬浮物及少量生物处理没有去除的CODcr，从而提高出水效果。混凝沉淀池出水进入到高浓度废水过滤吸水池，由提升泵加压进入多介质过滤器+生物活性炭设备。通过设定时间周期或进出口压差可以实现自动反冲洗。将二氧化氯投加到经过滤器处理后的出水，消毒灭菌之后，作为循环水场的补充水。用在线检测仪表检测出水水质，发现超标水质时会自动进入不合格放水池，用泵提升送至渣场进行蒸发处理。

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随着我国经济迅猛发展，石油开采力度不断增大，在石油开采的过程中不可避免的生产出其副产品———含油废水，另外在为原油脱水加工时需要加入大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，当总盐度大于3.5%时，高盐度含油污水便应运而生。这些高盐含油污水会导致较严重的结垢，会对设备产生腐蚀，同时，若未经相关的处理直接排放，势必会造成严重的环境污染，并产生巨大的经济损失，因此针对高含盐污水处理的工艺亟待开发。

　　目前，对含油废水可采用混凝法、氧化法、电化学法等一些化学处理方法进行处理，并己取得了较为显著的效果。

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啤酒废水主要是啤酒生产过程中的糖化、发酵、酿造等工序产生的废水。具有有机物含量高.可生化性好的特点，因此，*以来生化法是处理啤酒废水的*方法。目前国内外广泛采用的生化处理工艺，主要包括好氧生物处理(活性污泥法、生物膜法)，厌氧生物处理，以及好氧与厌氧联合的生物处理方法。这些方法各自都有成功的经验.但也存在一些不足之处，如处理工艺流程复杂，HRT长，占地面积大，基建投资高，厌氧过程的维护和管理难度大，易发生污泥膨胀等。

　　膜生物反应器(MBR)是生物反应器处理技术和膜处理技术的组合，它能够在紧凑的空间内同时实现微生物对污染物质的降解和膜对污染物质的分离，有效地解决传统啤酒废水处理工艺的问题。近年来，研究人员加大了对MBR技术应用于啤酒废水的理论研究，取得了较多的研究成果，本文对已有的试验研究和工程应用成果进行了介绍，并在分析和比较的基础上做了较为深入的探讨。

　　废水厌氧生物技术以其投资省、能耗低、可回收利用沼气能源、负荷高、产泥量少、耐冲击负荷等优点而受到广泛关注。Rosszui早采用厌氧MBR工艺处理啤酒废水，在进水COD&质量浓度为6700mg/L的情况下，CODo的去除率为96%～99%。白玲等采用新型浸没式双轴旋转厌氧膜生物反应器(SDRAnMBR)处理模拟啤酒废水，试验采用聚醚砜平板膜，截留相对分子质量为50kDa，有效膜面积为0.32m2，研究结果表明，SDRAnMBR对啤酒废水有较好的处理效果，系统具有启动迅速、负荷提升快、有机物去除率高、耐冲击负荷能力强、运行稳定等特点。在整个试验运行期间，系统没有做任何清洗，也未排泥，这是因为膜截留和三相旋转流的共同作用加强了在高污泥浓度(MLSS)和高负荷条件下运行时的混合和传质，从而强化了SDRAnMBR在高MLSS和高容积负荷下运行的稳定性，保证了出水水质，系统表现出了良好的抗膜污染性能。