锥形 化工 醇沉罐 *
产品简介:
醇沉罐又名沉淀罐，酒精沉淀罐，利用酒精溶性去除蛋白质及淀粉等杂质，再利用搅拌装置均匀混合，使其杂质充分溶解于酒精里，再通过夹套冷却装置，将整罐物料冷却，使其能达到清浊液明显分层效果，取走上清液，将上清再进行浓缩分离，醇沉不仅用于制药行业，在食品化工行业也得到充分利用，是物料提纯分离的选设备。
锥形 化工 醇沉罐 *
产品特点：
1、筒体材质：不锈钢304或316L
2、设计压力：0.35Mpa
3、工作压力：0.25MPa
4、筒体规格：见技术参数
5、内外表面镜面抛光，Ra<0.4um
6、其他要求：按设计图纸生产
设备性能特点
1、内装自动出液浮球可减轻工人劳动度，使出液过程自动完成；
2、通过出液视镜可控制沉淀物、沉淀絮状物不被抽出；
3、锥型底部装有切线蒸汽管道，通入加热蒸汽可使沉淀物软化，有利沉淀物排出加快工作效率；
4、可通过压缩气或真空进行非机械搅拌进行混合，效果更佳；
5、一般可配置一台搅拌带多台静置，通过泵来进行分配。可为企业节省投资；
6、可配置醇沉挤渣机回收残渣内的有效成分或溶媒，缩少醇沉时间，再利用隔膜泵出残渣直接通过挤渣机进行回收，可大大提高收率，降低生产成本。
操作方法:
1.关闭底部排污阀，各放液阀，打开进循环冷却水阀门。
2.打开进药液口，将浓缩膏倒入醇沉罐中，然后开启搅拌，打开酒精泵，使工艺规定量酒精缓缓进入醇沉罐中。
3.静止沉淀，待醇沉达到工艺规定时间时，打开视镜灯，观察液面，从上往下依次，取出上清液过滤，吸入酒精回收浓缩器中。
4.上清液取完后，打开进水阀，向罐内加水超出原药液面少许，开启搅拌将沉淀打成悬浮液后，开启底部排污阀，排出悬浮液。
5.向罐中加水清洗至合格后，关闭排污阀。
维修保养:
1.经常检查各管路、焊缝、密封面等连接部位。
2.大修周期为一年，大修时所有传动部件、滚动轴承需更换，大修时对保温层应检查，损坏和失效者应更换或替补。
注意事项:
1.搅拌轴旋转方向与减速机上箭头方向*。
2.注意防静电措施。
:高
地址:武汉市东西湖区临空港大道径河三路亿德利工
在醇沉罐中将酒精和浓缩药液按工艺搅拌后由自吸泵吸入静置罐。静置罐中同样具有夹套和浮球式出液器可对混和液进行冷却沉淀和出液。,醇沉液的含醇量在60%～75%之间。醇沉时间与罐内温度成反比如常温下需24h以上5℃时需8h左右。加醇时需在搅拌下缓慢加入以防局部醇浓度过高使沉淀包裹浓缩液。醇沉设备有机械搅拌冷冻醇沉罐和空气搅拌醇沉罐前者常用。
