三叶式搅拌 化工 沉淀罐 设备
产品简介
醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备。也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。
醇沉罐设备详细配置:
1，设备结构为上部直筒、椭圆封头，下部90°锥体，四耳悬挂式支座，底部带出渣口。
2. 防爆搅拌电机，采用双层桨式搅拌装置，上清液采用特殊的微调旋转出液口装置。
3.设备采用米诺板夹套换热形式压力为0.09MPa，
4. 醇沉罐筒体内胆材质SUS304。采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保冷，保温层厚度50mm，覆层采用不锈钢板全封闭全焊透。（有保温时用）
5.容器内表面镜面抛光，外表面镜面或亚光处理，符合GMP，FDA,QS认证要求;
6.随机配送清洗器、温度计等配件;醇沉罐应用于中药、口服液、食品、保健品、化工等行业的酒精沉淀。酒精沉淀罐系醇（亦称换溶或醇杆）旧工艺新开发的设备。主要用于中药水煎液经浓缩后的溶液进行冷冻或常温酒精沉淀的操作，也可用于中药醇提后，对浓缩液进行水沉的操作。
三叶式搅拌 化工 沉淀罐 设备
产品特点：
1、筒体材质：不锈钢304或316L
2、设计压力：0.35Mpa
3、工作压力：0.25MPa
4、筒体规格：见技术参数
5、内外表面镜面抛光，Ra<0.4um
6、其他要求：按设计图纸生产
设备性能特点
1、内装自动出液浮球可减轻工人劳动度，使出液过程自动完成；
2、通过出液视镜可控制沉淀物、沉淀絮状物不被抽出；
3、锥型底部装有切线蒸汽管道，通入加热蒸汽可使沉淀物软化，有利沉淀物排出加快工作效率；
4、可通过压缩气或真空进行非机械搅拌进行混合，效果更佳；
5、一般可配置一台搅拌带多台静置，通过泵来进行分配。可为企业节省投资；
6、可配置醇沉挤渣机回收残渣内的有效成分或溶媒，缩少醇沉时间，再利用隔膜泵出残渣直接通过挤渣机进行回收，可大大提高收率，降低生产成本。
操作方法:
1.关闭底部排污阀，各放液阀，打开进循环冷却水阀门。
2.打开进药液口，将浓缩膏倒入醇沉罐中，然后开启搅拌，打开酒精泵，使工艺规定量酒精缓缓进入醇沉罐中。
3.静止沉淀，待醇沉达到工艺规定时间时，打开视镜灯，观察液面，从上往下依次，取出上清液过滤，吸入酒精回收浓缩器中。
4.上清液取完后，打开进水阀，向罐内加水超出原药液面少许，开启搅拌将沉淀打成悬浮液后，开启底部排污阀，排出悬浮液。
5.向罐中加水清洗至合格后，关闭排污阀。
维修保养:
1.经常检查各管路、焊缝、密封面等连接部位。
2.大修周期为一年，大修时所有传动部件、滚动轴承需更换，大修时对保温层应检查，损坏和失效者应更换或替补。
注意事项:
1.搅拌轴旋转方向与减速机上箭头方向*。
2.注意防静电措施。
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地址:武汉市东西湖区临空港大道径河三路亿德利工
由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。,浸出液经浓缩后进行醇沉使淀粉、树胶、蛋白质、果胶、多糖、粘液质、色素等醇不溶物析出沉淀藉此除去杂质提高浸膏质量。醇沉前浸出液经浓缩至密度在1.15～1.25g/cm3之间。所用乙醇浓度90%以上。,结构特性：本设备是由附夹套的圆筒体、椭圆封头、锥形底组成，配备有符合GMP要求的搅拌系统以及特殊的微调旋转出液管。筒体夹套内可通入冷冻盐水或冷却水，使料液间接冷却，控制醇沉液沉淀所需的温度。
