化工蓄热催化焚烧炉 生产厂家
蓄热催化焚烧炉，RTO是利用燃气直接燃烧加热有机废气，在高温（750以上）作用下有机分子被氧化分解为CO2和H2O高温烟气通过陶瓷蓄热体时将热量储存在蓄热体用于预热进入RTO的有机废气，RTO一般分为两箱和三箱，通过自动空气切换循环工作。RTO可以充分自身回收利用氧化分解有机废气时所产生的热能，降低系统能耗。
化工蓄热催化焚烧炉 生产厂家
产品简介：
蓄热催化焚烧炉，RTO是利用燃气直接燃烧加热有机废气，在高温（750以上）作用下有机分子被氧化分解为CO2和H2O高温烟气通过陶瓷蓄热体时将热量储存在蓄热体用于预热进入RTO的有机废气，RTO一般分为两箱和三箱，通过自动空气切换循环工作。RTO可以充分自身回收利用氧化分解有机废气时所产生的热能，降低系统能耗。
我公司在消化蓄换热原理、热力焚烧的基础上，开发了二厢、三厢反吹蓄热催化焚烧炉，适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫等有机废气的焚烧处理。
产品特点：
一、蓄热催化焚烧炉适用大风量，低浓度的有机废气处理。（/span>3/h风量，有机废气浓度在100ppm-4000ppm之间。）
二、二室RTO的有机废气去除率在95%以上；三室RTO的有机废气去除率在99%以上。
三、蓄热催化焚烧炉设备采用PLC程序控制，自动化程度高，适合*运行。
四、符合国家提倡的节能减排产业政策，是国外工业发达国家普遍采用的环保设备，与直燃式有机废气焚烧炉相比，不仅节约能源90% 以上，还可以大大减少温室气体的排放。
五、适用行业有：汽车、摩托车、印铁制罐、彩钢板、集成电路、化工、塑料、制药行业的有机废气、恶臭、Nox、等废气的焚烧处理。
化工蓄热催化焚烧炉 生产厂家
工作原理：
蓄热催化焚烧炉，RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
适用范围：
1.中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气
2.废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
3.不适用于含有较多硅树脂废气
