废钢铁破碎机除尘设备具有以下特点：
1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即ldquo;袋房rdquo;。
3）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
废钢铁破碎机除尘器检修门选用剪冲密封结构，分量、巨细合适人工敞开。孔、门制造及装置结束后，进行密封实验，确保无变形、无走漏。除尘器的灰斗能接受长时间的温度、湿度改变和振荡，并考虑防腐性能。除尘器灰斗设检修门，检修门、人孔选用快开式，敞开灵敏，密封紧密。为防止烟路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65o，以确保灰的自在活动。
废钢铁破碎机除尘器的工作原理：
1600马力废钢破碎线除尘器改造整体重点方案：工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。废钢铁破碎机除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
1600马力废钢破碎线除尘器改造整体重点方案;废钢破碎机除尘器如何预防粉尘爆炸：
1. 粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.破碎机除尘器采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质（含竹质）粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.配套防静电布袋，有效解除了煤末爆炸的隐患；
9.灰斗保温：采取保温电加热措施，保证了运行的安全；
10.全自动控制：采用电控系统，操作简便，稳定可靠。
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