损和阀被卡住等故障。如果有良好的滤清,保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的
则将大大提髙液压系统使用可靠性,延长使用寿命。建议在齿轮泵吸油管路中装100目吋铜
丝网做的粗滤器,在回油路上装滤清度达0025mm的细滤器,并尽可能采用单独的油箱而不
要与齿轮箱共用。
目前,某些机械产品的液压系统与传动系统为共用油液。在齿轮泵吸油管路中装有100
目时的铜丝网滤清和一块磁铁作磁力滤清。另外,在传动箱底部还装有一个强大磁铁
其作用是将传动箱内齿轮磨屑和混入的铁屑吸住,不让它悬浮于油中,以减少对齿轮的磨损,
并避免吸入液压系统,引起故障,为了保证齿轮泵可靠工作,对传动箱中的油液必须定期更
换,磁铁和滤网必须定期清洗
喷嘴伺服及灌装伺服同步工艺的实现：
喷嘴伺服驱动器encoder out接口输出送料电机电机编码器信号，反馈到灌装伺服驱动器 master encoder（主编码器输入）中，以此类推接入其余的伺服。系统结构示意图如下
喷嘴伺服从A点到B点同步运动走1号定位模式，速度给定为主编码器信号，位置给定为A-B两点间对应的脉冲数。
灌装伺服同样走1号位置模式，速度给定也为主编码器信号，对应的大位置就是灌装的大剂量。调整大位置就可以调整灌装剂量。
通过调整电子齿轮比可以改变喷嘴伺服及灌装伺服的跟随速度，根据实际的使用情况调整合适的电子齿轮比。
· 采用ED系列伺服主从跟随功能,将主轴编码器信号输入到master encoder（主编码器输入）,再通过encoder out输出给下一个伺服的master encoder，依次连接其余伺服。
· 利用伺服自身原点功能，通过开关检测每次使柱塞泵回到*高度。
· 利用开关检测灌装时是否有瓶，此信号可直接接入伺服驱动器I/O也可通过PLC再给伺服，如果有瓶则伺服开始灌装，速度和主轴轴速度比例*。
· 灌装结束后，立刻跳到回零模式控制流程图如下图所示
· 采用Eview触摸屏与伺服及PLC通讯，可以在触摸屏上设置伺服参数，启动伺服，复位故障等。伺服的故障可显示在触摸屏上。
ABB 自动化产品所表现出的性能和适应性，使得它在不同行业和应用领域可以有效拓展，其中包括：
– 供水和废水处理：在供水和废水处理工厂内各类泵，远程控制
的 web 服务器，高可靠性和环境适应能力，数据记录，
不同应用的可升级性。
– 建设基础设施：高可靠性、船级社认证、多节点网络能力
– 数据中心：HVAC、访问许可管理、高可靠性、IT 协议服务包
括 web 服务器
– 太阳能：应用于各种光热、光伏发电，其中太阳轨迹跟踪精
度可达到：0.0003 度；通过下载工具，轻松实现批量程序下SKK20-25S-VG-C6FSKK20-25S-VG-C6FSKK20-25S-VG-C6F
载；并广泛应用于汇流监测；
– 风力发电：机舱保护和控制、高速、环境、多种通讯、数
据记录
– 机器：多种应用包括机器人、设备自动化、传送系统、组装
质量控制、跟踪、高性能、运动控制、web 服务器、远程访
问、通信功能、可升级性
– 无线通讯：机器人工具、汽车工业上的机器单元自动化、大型
家用电器、电缆生产工业。
