AA-7020型 原子吸收分光光度计-原子吸收光谱

九大新功能

一、 改进的新型石墨炉
1、 新炉体（方形）：解决了漏水的隐患，石墨管不会因漏水而被烧毁，*的提高了石墨管寿命。
2、 可更换石墨锥：石墨锥磨损后可及时更换，保证了电极导电性能的稳定。
二、 水封管改进
浮子与电磁阀关联控制点火，防止因水封缺水而造成的乙炔泄露，进一步提高了安全性能。
三、 燃烧头改进
燃烧头可自动升降，找到的火焰高度，提高了操作的自动化。
四、 笑气装置
可加装笑气装置，扩展了对高温元素的分析数量，使仪器的使用范围得到提高。
五、 QC质控系统
校正曲线的斜率随测样次数增加而变化，可设置在测量第N次时输入标准液进行校准曲线的校正。提高了测量准确性，*的方便了修正测量误差的操作性。
六、 石墨炉自动进样器—AA7020的选配件
增加了自动浓缩和稀释功能。
七、 内气路改进，使用了双气路
500℃以下时，被测组份灰化去水，氩气环境下加入5~10% 氧气，将有机组份变成CO2，可有效减少干扰，提高分析准确性。
500℃以上时，转换为单氩气，防止石墨管的氧化，提高了石墨管的使用寿命。
八、 自吸扣背景
进一步完善了自吸扣背景功能。
九、 光控升温
石墨炉原子化时增加了光控升温功能，使升温速率和控温精度*提高。

产品特点

1、 2秒内即可实现快速自动切换——达到水平
火焰/石墨炉2个原子化器安装在同一特制平台上（号：ZL 2006 2 0023297.4），石墨炉与元素灯光路排列已经精密机械定位，全部水、电、气管道均安装到位，只需2秒钟即可完成火焰/石墨路炉的自动转换分析,达到水平。这大大的方便了用户从微量分析转为痕量分析。还可在1分钟内快速转换为氢化物分析。如此安排十分有利于基层操作员使用，免除了火焰/石墨炉互换拆装时常会出现的仪器损伤及故障，更有利于仪器维护保养。
2、 快速寻峰扫描——达到水平
狭缝自动切换、灯电流、增益自动、能量与负高压自动平衡、波长自动扫描和定位，这些工作40多秒即可全部完成。
3、 火焰/石墨炉原子化器、石墨炉电源一体化——达到水平
石墨炉电源置于主机内，体积小，功耗低（220V，功率4KW），无须另配电源，整机尺寸880mm× 540mm ×450mm，是世界结构较紧凑的AAS之一。此石墨炉电源技术已申请，号ZL 2006 2 0023298.9。
4、 光学系统悬浮设计——*的设计
整个光学系统悬浮于防震、隔热光学底座上（号：ZL 2006 2 0023296.X），周围环境的震动、温度变化均不影响仪器稳定性，非常实用于实验室工作条件欠佳的场所。
5、 *的纵向石墨管加热技术
成熟、*的纵向加热技术，温度可达3000℃，对原子化温度在2600℃以上的Al、Ni、Pd、Sr等高温元素的痕量分析也能够轻松完成，完*够满足疾病控制预防工作需要。
6、 1800条/mm光栅刻线
7、 国内*采用1800条/mm大面积C－T光栅单色器，分辨率、灵敏度比1200条/mm的单色器更高。
8、 全钛燃烧头和雾化室
采用全钛燃烧头和雾化室，经模具铸造而成，*变形，具有耐酸碱、*、长寿命等特性，解决了雾化室采用聚丙烯制作而引起的老化、变形等问题。
9、 火焰/石墨炉均可执行背景校正
特别设计的扣背景装置，使高盐度、高背景样品（如酱油，食品）能够做到更为准确的分析结果。
10、 安全可靠的自动保护
安全的气路自动保护系统：实时监控压力，对乙炔泄漏、空气欠压、异常灭火等情况具有报警和断电、断气各种保护功能。
安全的石墨炉自动保护系统：具有冷却水流量不足，保护气压力不足的报警及自动断电保护功能，炉体过热及过流保护等功能。
11、 自动化程度高
原子化器自动快速切换
自动设置燃烧条件；
石墨炉升温程序自动控制；
灯选择、灯电流、增益、狭缝、波长扫描等自动控制完成；
12、 短光程设计
整机880（长）×540（宽）×480（高）mm，更短的光学路程，对As、Se等元素也有充足能量取得低的检出极限。

AA－7020型原子吸收分光光度计产品参数

（一）光学参数
1、 工作波段：190.0～900nm，自动快速设置波长。
2、 波长精度：全波段≤±0.1nm
3、 波长重复性：全波段≤±0.1nm
4、 分光系统：C-T光栅单色器，焦距300mm，光栅刻线1800条/mm，闪耀波长250nm，光学带宽0.1、0.2、0.4、1.0和2.0nm五档自动调整定位。单光束双透镜结构。
5、 分辨率：优于0.3nm。

（二）光源系统
1.全自动六灯灯塔。
编码元素灯，自动定位。
元素灯脉冲供电，0—20mA自动设定，自动对光，过流保护，一支分析一支预热。
氘灯脉冲供电，0—200mA自动设定，自动平衡。
2.基线稳定性
静态基线：≤±0.002A/30min，自动基线补偿线路。
动态基线：≤±0.003A/30min，自动校正基线漂移。
3.氘灯背景校正：
火焰、石墨炉分析均可执行背景校正，均可校正1A背景，校正倍数大于50倍。

（三）原子化系统
 火焰原子化系统
1、 高效玻璃雾化器，雾化效率可达38%，5mg/Lcu溶液吸光度高达0.95A。
2、 全钛雾化燃烧系统，模具铸造，具有优异的防腐蚀、抗氧化、耐高温等特点，*变形。
3、 单缝50mm及100mm可互换全钛燃烧头，高度及前后位置能精密定位。
4、 火焰气路具有欠压自锁功能，自动稳压输出功能，及防漏气(乙炔)自锁功能。防回火，火焰异常状态监控报警安全保护功能。

 石墨炉原子化系统
1、 温控范围：室温～3000℃。
优化的石墨炉结构设计，并采用*的纵向石墨管加热技术，所以能够达到稳定的高温区，对疾病预防控制工作需要痕量分析的如Al、Ni、Pd、Sr等高温元素也能够轻松完成。
2、 进样精度高、重复性优良的低功耗新型高效石墨炉，自动进样器进样RSD%≤1%。
3、 进样量可达70μL，解决了进样量只能为20μL的问题，不用浓缩样品也可取得极低的检出限。
4、 温控范围：室温～1000℃ 功率控温
1000℃～3000℃ 光学控温 控温精度≤1%，温度重现性≤0.5%
5、 升温速率：≥2000℃/S
6、 具有冷却水流量不足，保护气压力不足时的报警及自动断电保护功能，炉体过热及过流保护功能。
7、 阶梯、斜坡及保持三种升温方式。多达20个工步程序升温。

（四）检测系统
1、高响应宽频谱低噪音日本滨淞R928光电倍增管,负高压稳压精度达万分之三。
2、稳定高强度、长寿命日本滨凇D2灯。
3、高强度、高稳定空心阴极灯(元素灯)。
4、全部测量信号及自动控制指令均由微机(PC机)完成。
      典型元素数据
火焰法：
Cu元素 特征浓度：≤0.02μg/ml/1%
检出限： ≤0.003ug/ml
RSD%： ≤0.6%
石墨炉法：
Cd元素 特征量：≤0.5×10^-12g
检出限：≤0.5×10^-13g
RSD：≤1%

(五)自动控制系统
1、 基于Windows XP平台的软件操作系统，仪器分析参数由PC机自动控制。
2、 能量与负高压自动平衡，元素灯能量与D2灯能量自动平衡。
3、 单键（灯号）执行全部功能——自动选灯，自动定狭缝和波长，自动设定灯电流，自动平衡能量，自动置零等。
4、 石墨炉升温程序自动控制。
5、 计算机控制自动设置燃烧条件。
6、 整机全自动化。

(六)数据处理系统
1、 信号读数方式：瞬时值、积分值、峰高及峰面积；采用高精度24位A/D双道采样转换板，采样时间10ms,积分时间0—300秒自由设定。
2、 重复测量次数1—99次任选。读数延迟时间0—100秒自动设定。
3、 多达20个标样的各种校准曲线，包括线性及非线性六种方程拟合方式以及浓度直读和标准加入。
4、 标尺扩展：0.1—100倍自动设定。
5、 校准曲线单点斜率重置功能。
6、 校准曲线、分析报告，单元素和多元素分析结果汇总列表报告。信号图谱、仪器条件、分析参数均可自动打印，亦可全部存储以备随时调用。

可选配石墨炉自动进样器