※ 炼铁高炉热流分析系统--水温差
一、系统简介
本系统避免了类似设备的弊端，能够在恶劣的环境下正常工作，尤其适合于高温、潮湿、金属粉尘极多的冶金行业，目前已在山东、山西、江苏、云南、河北等多个大型钢铁企业获得应用，获得用户好评。
- 系统功能
l精度高、抗*力强；
l生成温度/温差/热流强度等历史曲线、表格、柱状图等，方便观看
l按层生成温度/温差/热流强度切面图，直观方便
l 异常情况声光报警提示
l 可联网查询、分析数据
l 根据水温差变化情况，实时监测渣皮的稳定性，为高炉操作提供准确参数依据，方便及时调剂，减免因渣皮脱落对高炉炉温的影响
l 通过水温差和热流强度的分析，间接反映出炉内气流的分布，对高炉操作起到重要指导意义
l 通过对炉缸部分热流强度分析，可监测炉缸厚度，有效避免炉缸烧穿事故的发生
l 通过对冷却壁各部位热流强度分析，可有效避免炉腰等部位结厚情况的发生
l 通过水温差对冷却壁漏水具有一定的监测效果
l 能有效延长炼铁高炉的使用寿命，提高生产效益
三、技术指标
测温范围：-55℃～+115℃
测量精度：±0.05℃（在-10℃～+85℃时）
可测点数：无限制
通讯接口：RS485总线
通讯速率：9600bps，8位数据位、偶校验，1位停止位
通讯协议：MODBUS RTU协议（嵌入自主协议，比同类系统通讯快20倍）
通讯距离：仪表与计算机通讯距离达3000米；传感器与仪表距离可达200米
数据更新：100点/秒
工作温度：-40℃～＋80℃
存储温度：-40℃～＋85℃
环境湿度：0～95%
MTBF： >20000h
MTTR： <0.5h
四、系统优点
Ø 故障点可直接定位，不用查找。
Ø 故障自保护功能，不怕短接、反接，相互不影响，避免了同类设备“牵一发而动全身”的弊端。
Ø 传感器可直接互换，不用编号，使用简单方便。
Ø 除交流电源线外其它均为四氟耐高温线，适应高炉恶劣的环境。
Ø 整个系统除电脑外，均为我公司针对炼铁高炉恶劣的现场环境自主研发生产，全部采用工业级芯片，三防处理，质量能保证。
Ø 系统可任意扩展。
