煤矿综采工作面微机通信控制装置系统厂家
KTC181矿用皮带集控系统应用于煤矿皮带运输系统中，能够实现沿线语音通信、沿线闭锁、设备远程集中控制、就地控制、联锁控制以及皮带保护等各种功能。适用于井下、地面、掘进、顺槽、大巷、主运等各种场合的皮带集控和保护。视频、语音通讯、控制于一体，能够显著提高现场指挥效率和生产效率。
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在皮带机头安装一台KTC181控制器，引入盘闸、张紧及软启动
控制信号，皮带保护传感器信号(堆煤、跑偏、温度、烟雾、速度、
超温洒水、张紧力下降)等。
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5、系统实现的功能
单机状态下皮带运输机按程序起动、停止。
皮带运输机在维修状态下单台起停。
通过参数强制实现应急开车。
起车预警、故障预警。
设备运行状态和故障的位置及性质中文显示。
沿线语音通讯和急停闭锁功能。
沿线拉线急停保护。
跑偏保护。
堆煤保护。
断带保护。
打滑保护。
速度保护。
烟雾保护。
每台电机轴温、定子温度以及滚筒轴承温度检测。
纵撕保护。
超温自动洒水。
张力监测。
制动闸的控制。
电机电流的监测。
能与CST系统或变频器系统进行数据交换联络。
本系统主机通讯协议可提W CP/IP协议，MODBUS协议。
主要技术要求：
系统设备及附件必须符合国家和行业有关标准。
可以实现信息的互相通信，检测皮带机的工作状态(电机电流，电压，绝缘阻值，电机的开、停信号，电机的正、反相等信号)及其故障信息显示，同时通过控制器本身的通信接口实现其他设备的数据监测，可以显示出急停，断线的故障位置。
实现工作状态显示，配10.4英寸彩色液晶显示器，分辨率640× 480以上，可以将系统的实时信息以动画、文字等的方式生动地显示出来，便于用户操作、监视和排查故障，预留和自动化系统通讯的MODBUS485通讯接口。
实现对主要皮带等设备进行集控、自动、单机、检修、就地点动控制及逻辑闭锁可以显示出急停，断线的故障位置。
实现自动状态下皮带机按程序起停车，逆煤流起，顺煤流停的功能；实现皮带机在维修状态下单台起停；实现通过参数强制实现应急开车；实现起车预警、故障报警；实现设备运行状态和故障的位置及性质显示；实现沿线语音通讯和急停闭锁功能；实现沿线急停保护功能；实现断带保护功能；实现跑偏保护功能实现堆煤保护功能；实现打滑保护功能；可实现速度监测功能；实现张力信号监测功能。
智能急停装置：输送机故障沿线紧急停车用，并可显示开关动作的具体位置，应按100米一处设置；
跑偏开关：用于检测带式输送机的跑偏；
测速装置：用于检测输送机的速度，提供打滑、超速停车信号和低速抱闸信号；
声光信号：用于输送机沿线联络、起动预警和故障报警；
堆煤、温度、纵撕、烟雾等传感器及洒水装置，完成对带式输送机的基本保护，动作状态由操作台指示灯显示；
语音通讯：后备电池供电，保证在断电的情况下仍能正常工作，供电时间不小于24小时；可实现对讲话机、联络打点、起动预警、故障报警、扩音话机等功能；在短路或过流时确保扬声器不得烧坏；
对外接口：内置多个串行接口可以方便的实现底层设备联网、数据采集和串行控制等。连接基于串口的RK512、BB22444、MoDBUS.RS-485、Prof ibus-dp多种通讯协议线路板VAL制成，保证质量；
控制器可以将整个设备的运行状态和故障信息传输给主控制器，通过RK512协议、OPC、TCP/IP协议传给其他安全监测设备获至地面组态，实现集中控制及自动化控制。
全系统采用插接连接，防护等级为IP67；
具有独立语音系统和全系统统一的安全回路；
内置高速工业以太网接口，可以轻松的接入工业以太网。实现全矿井的自动化监测监控功能；
可以实现与原控制系统对接，具备备用控制系统功能，且有一定的互换通用性；
主要部件应具有超过5年的寿命。
