我公司供应的双炉全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪（300mm长动态恒温区）具有以下技术特点：
双炉全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪（采用标准：GB/T 4000-2014《焦炭反应性及反应后强度试验方法》
我公司供应的双炉全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪（300mm长动态恒温区）具有以下技术特点：
双炉全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪（采用标准：GB/T 4000-2014《焦炭反应性及反应后强度试验方法》
双炉全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪技术特点：
● 电炉丝加热，三项平衡供电；进口一体化内镶式炉膛，使用寿命长
● *符合国家标准GB/T 4000-2014《焦炭反应性及反应后强度试验方法》的技术要求。
● *的双炉设计，每个加热炉能够独立运行。每个加热炉能单独完成试验或双炉同时完成试验。
● 每个加热炉有三段独立的加热区，三段加热区独立控温，实现了真正意义上的恒温区，恒温区大于300mm。优于国家标准GB/T 4000-2014《焦炭反应性及反应后强度试验方法》大于150mm恒温区的要求。
● *的气路设计，每个炉子的气路都是一用一备，N2，CO2各两瓶，当一种气体流量不足时，10s内自动切换到备用气体上，并报警提示。
● 反应器装卸为底部机械传动，试验结束后自动出炉，无人值守。升降机械手采用的是滚珠丝杠，*运行平稳，定位精度高。
● 可选配*的气体净化仪，能使普通N2和CO2，净化成纯度为99.99%的气体。
● 试验过程温度控制，N2和CO2转换，CO2预热，反应器出炉等全部过程由德国西门子PLC自动完成。焦炭温度降到100℃时报警，提醒操作人员进行反应后强度试验。
● 气体流量控制采用质量流量控制器，不但流量准确可靠，计算机可实时显示流量曲线，具有流量不足报警功能。
● 系统进入试验状态自动启动试验通风系统，废气燃烧后排出室外，防止试验人员中毒，保证室内空气流通。
● 双系统保护功能，防止主控系统控制失灵，可控硅击穿等事故，造成电炉超温，烧毁反应器或保温材料。
● 连接计算机可实时显示炉内上、中、下三段恒温区温度曲线，气体流量曲线等相关参数。自动保存每次试验曲线及数据，可供随时查询，能恢复试验数据及曲线记录,打印结果报告。
● 具有超压保护功能。
