西门子6ES7223-1PM22-0XA8 西门子扩展模块6ES7223-1PM22-0XA8-可编程控制器

西门子扩展模块6ES7223-1PM22-0XA8

• 山东滨化集团有限公司有2台石油气压缩机，单机额定功率75kW，一开一备运行方式，而在实际生产中只需大约45kW输出功率。压缩机在低于额定工况下运转，负载率较低，而且其风压与流量大小要靠手动阀调节，操作困难，也浪费大量电能。为此，考虑采用变频调速技术进行改造，用PLC实现自动调节和各种控制功能。运行实践证明，该方案稳定可靠，经济效果明显。
  　　
      一 工艺要求
  　　
      (1)正常生产过程中，2台压缩机应至少有1台运行，即使在相互切换时，也不允许发生两台机器全部停止的现象。
      
      (2)保持压缩机出口压力在预定值上。
      
      (3)能实现对压缩机运行状态进行分析，以实现预测性检修。
  　　
      二 系统控制原理
  　　
      (1)工艺专业设定压缩机管网正常出口压力为P1，而现场实际测定压力为P2，根据ΔP(=P2-P1)值大小由PLC内PID功能模块进行PID运算，控制变频器来改变电动机转速，达到所要求的压力。当ΔP＞0时，现场压力偏高，则提高变频器输出频率，使电动机转速加快，提高实际风压；当ΔP＜0时，现场压力偏低，则使转速降低，ΔP减小。这样不断调整，使ΔP趋于0，现场实际压力在设定压力附近波动，保证压力稳定。系统结构如图1。

• 35模块可同时扩展3路模拟量输入通道(接1路压力信号，2路振动信号)和1路模拟量输出通道(接至变频器)。
  　　
      (2)起动
      M1和M2各有两种起动方式，可通过转换开关选择变频/工频起动方式。
  　　
      (3)运行
      正常情况下，电动机M1处于变频调速状态，电动机M2处于停机备用状态。现场压力变送器检测管网出口压力(4～20mA模拟量信号)，并与预定值相比较，经PLC内部PID指令进行运算，得到变频器所需频率信号，自动调节电动机转速，达到所需管网压力。
  　　
      (4)停止
      按下“停止按钮”，PLC控制所有接触器断开，变频器停止工作。
  　　
      (5)切换
      当需从电动机M1切换到M2时，接触器KM2断开，KM1闭合，此时电动机M1工作在工频下，在变频器*停止后，KM4闭合，变频器重新起动，电动机M2在变频器驱动下起动；*起动后，KM1断开，电动机M1停止，切换操作结束。电动机M2切换到M1过程类似。
  　　
      (6)报警及故障自诊断
      通过PLC内部程序设定报警及联锁保护，一旦出现故障立即停止相应操作并报警。对于故障自诊断功能，考虑到成本问题，未设计上位机，只设置相应故障代码，通过4位数码管显示，使维修人员可根据故障信息方便查找到故障点。如：(a)压缩机油压低、水压低等故障信号，可由现场防爆电接点压力表测得，直接送至PLC，由PLC控制实现声光报警和延时停车；(b)增设现场振动传感器，并将信号送至PLC，对压缩机运行状况进行显示和诊断。

• 1）打开已有的项目文件。

  常用的方法如下：

  ²        ²        用菜单命令“文件”→“打开”，在“打开文件”对话框中，选择项目的路径及名称，单击“确定”，打开现有项目。

  ²        ²        在“文件”菜单底部列出zui近工作过的项目名称，选择文件名，直接选择打开。

  ²        ²        利用Windows资源管理器，选择扩展名为.mwp的文件打开。

  （2）创建新项目

  ²        ²        单击“新建”快捷按钮。

  ²        ²        菜单命令“文件” →“新建”。

  ²        ²        点击浏览条中的程序块图标，新建一个项目。

西门子扩展模块6ES7223-1PM22-0XA8