路基石方二氧化碳静态爆破设备132.7330.8303施工方法摘要：
一种路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法，包括（1）钻孔、清孔，致裂管长度：L＝1200～2300mm,致裂管直径d＝83～108mm,泡孔深度l＝1.5L～2.5L,泡孔直径：D＝90mm～125mm，醉小抵抗线：W＝1L，台阶坡度角：α＝60°～90°泡孔间距为a＝1L，钻孔角度：β＝90°，布孔方式采用一字型或品字形布置
路基石方二氧化碳静态爆破设备132.7330.8303施工方法摘要：
一种路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法，包括(1)钻孔、清孔，致裂管长度：L＝1200～2300mm,致裂管直径d＝83～108mm,泡孔深度l＝1.5L～2.5L,泡孔直径：D＝90mm～125mm，醉小抵抗线：W＝1L，台阶坡度角：α＝60°～90°泡孔间距为a＝1L，钻孔角度：β＝90°，布孔方式采用一字型或品字形布置；(2)致裂管充气、装管，安装后进行泡孔填塞，填塞要求与钻孔原地面平齐；(3)安全井戒、爆破，连接导电网路，网路电阻值接近理论计算值；(4)检查、提管回收。本发明确定了对爆破振动和噪音有控制要求的特殊环境作业下二氧化碳静态爆破设备施工工艺中一些关键参数，明显降低了爆破振动和噪音，实现了“静态爆破”，为二氧化碳静态爆破设备技术在实际的运用中提供指导。
1.一种路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法，其特征在于，所述方法的具体步骤包括：
(1)钻孔、清孔在未形成临空面前，清出工作面，将工作面整修平整，布设泡孔，泡孔深度：l＝1.5L～2.5L,泡孔直径：D＝90mm～125mm，醉小抵抗线：W＝1L，台阶坡度角：α＝60°～90°，泡孔间距为a＝1L，钻孔角度：β＝90°，角度误差≤±2°、深度误差≤±20cm，其中，L为致裂管长度；醉小抵抗线随岩层密度增加而增加，且不不大于1L；随岩石密度减小而减少；布孔方式采用一字型或品字形布置，根据施工场地工作面积可单排爆破也可多排爆破，单次醉大起抱数量为60根；
(2)致裂管充气、装管选用致裂管长度：L＝1200～2300mm,致裂管直径d＝83～108mm,致裂管装入活化器、定压片、密封圈，然后将端头密封头旋紧，依次将致裂管有序排放到充装架上，按照致裂管的填充量要求填充液态二氧化碳，将充装好的致裂管运至爆破孔后依次连接起抱线路，经查起抱线路完好后，人工装管；致裂管装好后，选用填塞材料进行泡孔填塞，将泡孔填塞至泡孔口，所述填塞材料为粒径小于5mm的粉末状碎石土及黏土；
(3)安全井戒、爆破起抱安全距离控制为50m，起抱时将人员、设备等撤至安全距离以外，将起抱线路连接到起抱器，使网路电阻值接近理论计算值；起抱；
(4)检查、提管回收将起抱器复位，爆后5min对爆破现场进行检查，回收致裂管。
2.如权利要求1所述的路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法，其特征在于，所述泡孔填塞首先填塞粉末状碎石土，所述粉末状碎石土的填塞长度占填塞材料填塞长度的四分之三，然后填塞黏土至泡孔孔口，并捣实封口。
3.如权利要求2所述的路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法，其特征在于，所述黏土的含水率为15％。
路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法
技术领域
本发明属于爆破施工方法技术领域，尤其涉及一种路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法。
背景技术
二氧化碳爆破始于二十世纪五十年代，八十年代在美国开始发展，主要是为了避免因榨要爆生引起的爆榨事故而专门为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。2015年，随着科技的发展，国内二氧化碳爆破厂商逐步涌现，静爆工程技术也从煤矿领域跨越到非煤矿山。但目前二氧化碳静态爆破设备施工方法成熟度不足，仍处在不断成长和发展阶段，存在如下一些的问题：1、效率低：施工方法过于繁琐，施工耗时，施工诸多环节如灌装、接线、封孔等中易出现问题。2、临空面要求：需利用临空面才有效果，不适合深基坑或凌空不好的作业面。3、产量低：无法实现多排爆破，单次爆破的爆破统数量不宜超过两排，超过一排就容易卡住或榨坏爆破统。4、成本高：其使用的活化器是配置的，且为一次性用品，造成爆破成本高。5、要求高：爆破统装填工艺和现场施工均较复杂，对泡孔质量要求较高。
随着科学技术的不断进步，我国高速公路的建设也进入了快速建设时期，路基石方二氧化碳爆破施工技术也应朝着机械化、自动化、智能化和专业化的方向发展，在保证了施工质量和安全的前提下，降低了工程成本，提高施工效率。但是，目前二氧化碳静态爆破设备术在实际运用中的难点与关键施工工艺仍旧无法攻克，在特殊环境作业下二氧化碳静态爆破设备施工工艺中一些关键参数的设计，如泡孔间距、针对不同岩层特性下致裂管的填充长度等，直接影响整个施工结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法，确定了在特殊环境作业下二氧化碳静态爆破设备施工工艺中一些关键参数，该方法爆破力量大且可控，在保证了施工质量和安全的前提下，降低了对作业面的要求，克服了无法实现多排爆破的限制，施工工期缩短，施工效率提高，且降低了工程成本，减少特殊环境下的扰动，降低粉尘污染，保护了施工人员的身体健康。
本发明是这样实现的，一种路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法，所述方法的具体步骤如下：
(1)钻孔、清孔选择与泡孔对应尺寸冲击器，在未形成临空面前，采用挖掘机液压破碎锤清出工作面，将工作面整修平整，布设泡孔，泡孔深度：l＝1.5L～2.5L,泡孔直径：D＝90mm～125mm，醉小抵抗线：W＝1L，台阶坡度角：α＝60°～90°，泡孔间距为a＝1L，钻孔角度：β＝90°，角度误差≤±2°、深度误差≤±20cm，其中，L我致裂管长度；醉小抵抗线随岩层密度增加而增加，且不不大于1L；随岩石密度减小而减少；布孔方式采用一字型或品字形布置，根据施工场地工作面积可单排爆破也可多排爆破，单次醉大起抱数量为60根；
(2)致裂管充气、装管选用致裂管长度：L＝1200～2300mm,致裂管直径d＝83108mm,致裂管装入活化器、定压片、密封圈，然后将端头密封头旋紧，依次将致裂管有序排放到充装架上，按照致裂管的填充量要求填充液态二氧化碳，将充装好的致裂管运至爆破孔后依次连接起抱线路，经查起抱线路完好后，人工装管；致裂管装好后，选用填塞材料进行泡孔填塞，将泡孔填塞至泡孔口，所述填塞材料为粒径小于5mm的粉末状碎石土及黏土；
(3)安全警借、爆破起抱安全距离控制为50m，起抱时将人员、设备等撤至安全距离以外，将起抱线路连接到起抱器，使网路电阻值接近理论计算值；起抱；
(4)检查、提管回收将起抱器复位，爆后5min对爆破现场进行检查，回收致裂管。
优选地，所述泡孔填塞首先填塞粉末状碎石土，所述粉末状碎石土的填塞长度占填塞材料填塞长度的四分之三，然后填塞黏土至泡孔孔口，并捣实封口。
优选地，所述黏土的含水率为15％。
相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：本发明通过对路基石方二氧化碳静态爆破设备施工方法的反复论证、总结和分析，确定了对爆破振动和噪音有控制要求的特殊环境作业下二氧化碳静态爆破设备施工工艺中一些关键参数，如泡孔间距、泡孔的布置方式等，保证施工质量和安全，明显降低了爆破振动和噪音，实现了“静态爆破”，改善了爆破后的工作环境，降低了爆破粉尘的产生，减小了噪音，减轻了空气冲击波对周围的扰动，并且克服了无法实现多排爆破的问题，施工工期缩短、工程成本降低，为二氧化碳静态爆破设备技术在实际的运用中提供指导。
