ZG40Cr28Ni16 浇注位置应保证金属液按确定的凝固顺序凝固。如对收缩较大的合金,浇注位置应有利于顺序凝固,铸件厚大部一般应置于浇注位置的上方,便于设置补缩胃口。精密铸造浇注位置应有利于型芯的定位、支撑和排气,尽量避免吊芯、悬臂芯。 工艺流程:压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆模壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工---。 规律性的问题得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。第二,产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的外,还需要和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三,材料研发。 不过,我们也可以根据产品需要,对其进行热处理和冷加工。精密铸造的种类,则主要包括了熔模铸造、压力铸造等。两种如下:抛射除锈:是利用抛丸机的叶轮片高速,将磨料分散合金铸钢件表面,磨料高速飞出,冲击和合金铸钢件表面,从而除去合金精密铸件表面的锈蚀和氧化皮等。 工艺流程:压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆模壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工---。
ZG40Cr28Ni16TB摇杆精密浇铸件
ZG40Cr28Ni16TB摇杆精密浇铸件
以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:铸件结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。铸件材质的影响:a.材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。 不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高,不锈钢精密铸造温度比较低,一般在680~735℃。不锈钢精密铸造的尺寸精度要求高,一般情况能有效达到CT4-6,产品中由于熔模精密铸造的工艺复杂,会影响到铸件尺寸的精度的因素非常多,如熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。
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