00Cr22Ni5Mo3N
它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面比其他铸造要高,甚至其他铸造难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛,未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品,的精铸件只作为毛坯,已经不适应市场的快速应变。 中文名精密铸造外文名Precisioncasting定义铸件工艺发展前景广阔又名失蜡铸造包括金属型铸造、压力铸造等目录1基本概念2工艺流程3发展4分类5技术要求6产业发展7产业要求8产业改革9我国发展10影响精度因素11发展前景广阔基本概念:它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模。 熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也更趋精密,除线形公差外,零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到Ra0.4μm。 据悉,经济化浪潮中,产业发展的分工正在逐渐形成,基于成本的压力,外商大量的在我国采购铸造件,甚至还在我国设立精密铸造生产基地,可以预见,未来一段时间内,我国仍会承担着有色金属铸件及制品的生产制造任务。 可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或*生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、产品方面补偿。
00Cr22Ni5Mo3N疏水阀精密铸造件
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《我国精密铸造产业“十二五”发展规划》中提出,到2015年精密铸造企业数量将从3万家到2万家左右,到2020年到1万家左右,同时,大幅度铸造能源消耗,30%企业达到发达工业化水平;铸造企业的、废气排放达到或地方;在“十一五”基础上,节能减排目标达到能耗10%,排污。 工艺流程:压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆模壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工---。
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