RK062型扭矩传感器是RK062型的另一种结构形式，它主要应用于微量程(5Nm以下)扭矩的测量。
一、产品概述
RK062型扭矩传感器是RK062型的另一种结构形式，它主要应用于微量程(5Nm以下)扭矩的测量。当扭矩测量值小于5Nm时，旋转体支撑轴承的摩擦力矩就成了不可忽略的干扰因素。RK062型采取应变区和供电、发射区分开布置，因此应变区也就避开轴承的影响。
二、技术特点：
· 体积小，重量轻、易于安装
· 测量正、反向扭矩
· 输出4—20mA电流信号，抗干扰性强，可任意位置，任意方向安装；
三、应用领域：
1、电动机、内燃机等旋转动力设备，输出扭矩及功率的检测；
2、发动机、风机、泵、等设备的负载扭矩及输入功率的检测；
3、各种机械加工中心、自动机床的工作过程中的扭矩的检测；
4、各种旋转动力设备系统所传递的扭矩及效率的检测；
◆可用于制造粘度计、电动（气动、液力）扭力扳手
四、技术指标
安装要求
1、由RK062型与RK060型结构的不同，因此用户一定要把A端与需测试系统相连；
2、由于量程较小A端无轴承支撑,安装时应尽可能的避免附加力的影响，并限制测量时的过载量（过载量≤50%）。
3、为了减少连轴器重力的影响，建议用户垂直使用。
4、测量电动机的输出扭矩时，将电动机的输出轴与传感器测量端相连接，在传感器的辅助端上连接一台直流电机，在发电机的输出端连接一个滑线电位器，改变发电机的负载电流，既可调节被测电机的输出扭矩。
5、测负载阻力扭矩时，将负载设备与传感器的测量端相连接，在传感器的辅助端上连接相应功率的电动机，启动电动机即可检测出负载设备的阻力矩。
安装事项：
1、测量传感器的轴径与中心高，是否同心。
2、若测试动力源的扭矩，应将测试端与动力源侧相连；若测试负载的扭矩，应将测试端与负载相连。
3、用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载中间。
4、传感器、电机、负载装置（指被测件）三件的联轴器在前期先装调一下，不可太紧，可在上面 轻轻滑动即可。
5、传感器接通仪表，没有安装前的情况下，用两手慢慢旋转左右端互反方向仪表数字变动，待用。
6、安装基板面应有一定强度，可保证安装的稳定性，避免过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。
7、传感器、电机、负载装置（指被测件）在测量中心高均一致的情况下（在0.03之内）与各联轴器安装好，并紧固可靠不能 有松动，要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差及传感器的损坏。
8、双手轻轻分别捏住辅助端和测试端，同时用力慢慢旋转传感器，观查仪表数字变化在±25HZ之内可以认为合格，若数字超出，证明测试端联轴器相互别劲，需调整负载装置（指被测件）左右或中心高。
9、标准传感器采用水平安装使用，传感器不能承受轴向力、弯矩，否则会造成传感器的损坏。
10、传感器垂直或其它角度的安装时，请订货前提出安装要求，选择适合安装要求的传感器。
一、产品概述
RK062型扭矩传感器是RK062型的另一种结构形式，它主要应用于微量程(5Nm以下)扭矩的测量。当扭矩测量值小于5Nm时，旋转体支撑轴承的摩擦力矩就成了不可忽略的干扰因素。RK062型采取应变区和供电、发射区分开布置，因此应变区也就避开轴承的影响。
二、技术特点：
· 体积小，重量轻、易于安装
· 测量正、反向扭矩
· 输出4—20mA电流信号，抗干扰性强，可任意位置，任意方向安装；
三、应用领域：
1、电动机、内燃机等旋转动力设备，输出扭矩及功率的检测；
2、发动机、风机、泵、等设备的负载扭矩及输入功率的检测；
3、各种机械加工中心、自动机床的工作过程中的扭矩的检测；
4、各种旋转动力设备系统所传递的扭矩及效率的检测；
◆可用于制造粘度计、电动（气动、液力）扭力扳手
四、技术指标
检测类型 | 旋转扭矩 | |
| 量程 | ±（0.005、0.02、0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3、4、5）N.m | |
| 或按客户要求加工订做。 | ||
| 转速范围 | 0—4000转以内（基本型） | |
| 0—10000转以内（特制加工） | ||
| 精度等级 | （±1.0%）（±0.2%FS）(±0.5%) (包括非线性、迟滞、重复型)（基本型） | |
| 供电范围 | 24VDC | 23.2~24.8VDC |
| 信号输出 | 5—15KHz脉冲信号（零扭矩：10KHZ） | |
| 4~20mADC（零扭矩：12mADC） | ||
| 1~5VDC(零扭矩：3VDC) | ||
| 转速信号输出 | 60个脉冲/转 | |
| 频率响应 | ≤100毫秒 | |
| *稳定性 | ±0.5%FS ( ±0.2%FS) | |
| 工作温度 | －20～70℃ | |
| 过压过载 | 满量程1.5倍压力 | |
| 相对湿度 | 80%±10% | |
| 绝缘强度 | 200MΩ（100V） | |
1、由RK062型与RK060型结构的不同，因此用户一定要把A端与需测试系统相连；
2、由于量程较小A端无轴承支撑,安装时应尽可能的避免附加力的影响，并限制测量时的过载量（过载量≤50%）。
3、为了减少连轴器重力的影响，建议用户垂直使用。
4、测量电动机的输出扭矩时，将电动机的输出轴与传感器测量端相连接，在传感器的辅助端上连接一台直流电机，在发电机的输出端连接一个滑线电位器，改变发电机的负载电流，既可调节被测电机的输出扭矩。
5、测负载阻力扭矩时，将负载设备与传感器的测量端相连接，在传感器的辅助端上连接相应功率的电动机，启动电动机即可检测出负载设备的阻力矩。
安装事项：
1、测量传感器的轴径与中心高，是否同心。
2、若测试动力源的扭矩，应将测试端与动力源侧相连；若测试负载的扭矩，应将测试端与负载相连。
3、用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载中间。
4、传感器、电机、负载装置（指被测件）三件的联轴器在前期先装调一下，不可太紧，可在上面 轻轻滑动即可。
5、传感器接通仪表，没有安装前的情况下，用两手慢慢旋转左右端互反方向仪表数字变动，待用。
6、安装基板面应有一定强度，可保证安装的稳定性，避免过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。
7、传感器、电机、负载装置（指被测件）在测量中心高均一致的情况下（在0.03之内）与各联轴器安装好，并紧固可靠不能 有松动，要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差及传感器的损坏。
8、双手轻轻分别捏住辅助端和测试端，同时用力慢慢旋转传感器，观查仪表数字变化在±25HZ之内可以认为合格，若数字超出，证明测试端联轴器相互别劲，需调整负载装置（指被测件）左右或中心高。
9、标准传感器采用水平安装使用，传感器不能承受轴向力、弯矩，否则会造成传感器的损坏。
10、传感器垂直或其它角度的安装时，请订货前提出安装要求，选择适合安装要求的传感器。
安装要求
1、由RK062型与RK060型结构的不同，因此用户一定要把A端与需测试系统相连；
2、由于量程较小A端无轴承支撑,安装时应尽可能的避免附加力的影响，并限制测量时的过载量（过载量≤50%）。
3、为了减少连轴器重力的影响，建议用户垂直使用。
4、测量电动机的输出扭矩时，将电动机的输出轴与传感器测量端相连接，在传感器的辅助端上连接一台直流电机，在发电机的输出端连接一个滑线电位器，改变发电机的负载电流，既可调节被测电机的输出扭矩。
5、测负载阻力扭矩时，将负载设备与传感器的测量端相连接，在传感器的辅助端上连接相应功率的电动机，启动电动机即可检测出负载设备的阻力矩。
安装事项：
1、测量传感器的轴径与中心高，是否同心。
2、若测试动力源的扭矩，应将测试端与动力源侧相连；若测试负载的扭矩，应将测试端与负载相连。
3、用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载中间。
4、传感器、电机、负载装置（指被测件）三件的联轴器在前期先装调一下，不可太紧，可在上面 轻轻滑动即可。
5、传感器接通仪表，没有安装前的情况下，用两手慢慢旋转左右端互反方向仪表数字变动，待用。
6、安装基板面应有一定强度，可保证安装的稳定性，避免过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。
7、传感器、电机、负载装置（指被测件）在测量中心高均一致的情况下（在0.03之内）与各联轴器安装好，并紧固可靠不能 有松动，要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差及传感器的损坏。
8、双手轻轻分别捏住辅助端和测试端，同时用力慢慢旋转传感器，观查仪表数字变化在±25HZ之内可以认为合格，若数字超出，证明测试端联轴器相互别劲，需调整负载装置（指被测件）左右或中心高。
9、标准传感器采用水平安装使用，传感器不能承受轴向力、弯矩，否则会造成传感器的损坏。
10、传感器垂直或其它角度的安装时，请订货前提出安装要求，选择适合安装要求的传感器。
安装要求
1、由RK062型与RK060型结构的不同，因此用户一定要把A端与需测试系统相连；
2、由于量程较小A端无轴承支撑,安装时应尽可能的避免附加力的影响，并限制测量时的过载量（过载量≤50%）。
3、为了减少连轴器重力的影响，建议用户垂直使用。
4、测量电动机的输出扭矩时，将电动机的输出轴与传感器测量端相连接，在传感器的辅助端上连接一台直流电机，在发电机的输出端连接一个滑线电位器，改变发电机的负载电流，既可调节被测电机的输出扭矩。
5、测负载阻力扭矩时，将负载设备与传感器的测量端相连接，在传感器的辅助端上连接相应功率的电动机，启动电动机即可检测出负载设备的阻力矩。
安装事项：
1、测量传感器的轴径与中心高，是否同心。
2、若测试动力源的扭矩，应将测试端与动力源侧相连；若测试负载的扭矩，应将测试端与负载相连。
3、用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载中间。
4、传感器、电机、负载装置（指被测件）三件的联轴器在前期先装调一下，不可太紧，可在上面 轻轻滑动即可。
5、传感器接通仪表，没有安装前的情况下，用两手慢慢旋转左右端互反方向仪表数字变动，待用。
6、安装基板面应有一定强度，可保证安装的稳定性，避免过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。
7、传感器、电机、负载装置（指被测件）在测量中心高均一致的情况下（在0.03之内）与各联轴器安装好，并紧固可靠不能 有松动，要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差及传感器的损坏。
8、双手轻轻分别捏住辅助端和测试端，同时用力慢慢旋转传感器，观查仪表数字变化在±25HZ之内可以认为合格，若数字超出，证明测试端联轴器相互别劲，需调整负载装置（指被测件）左右或中心高。
9、标准传感器采用水平安装使用，传感器不能承受轴向力、弯矩，否则会造成传感器的损坏。
10、传感器垂直或其它角度的安装时，请订货前提出安装要求，选择适合安装要求的传感器。
1、由RK062型与RK060型结构的不同，因此用户一定要把A端与需测试系统相连；
2、由于量程较小A端无轴承支撑,安装时应尽可能的避免附加力的影响，并限制测量时的过载量（过载量≤50%）。
3、为了减少连轴器重力的影响，建议用户垂直使用。
4、测量电动机的输出扭矩时，将电动机的输出轴与传感器测量端相连接，在传感器的辅助端上连接一台直流电机，在发电机的输出端连接一个滑线电位器，改变发电机的负载电流，既可调节被测电机的输出扭矩。
5、测负载阻力扭矩时，将负载设备与传感器的测量端相连接，在传感器的辅助端上连接相应功率的电动机，启动电动机即可检测出负载设备的阻力矩。
安装事项：
1、测量传感器的轴径与中心高，是否同心。
2、若测试动力源的扭矩，应将测试端与动力源侧相连；若测试负载的扭矩，应将测试端与负载相连。
3、用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载中间。
4、传感器、电机、负载装置（指被测件）三件的联轴器在前期先装调一下，不可太紧，可在上面 轻轻滑动即可。
5、传感器接通仪表，没有安装前的情况下，用两手慢慢旋转左右端互反方向仪表数字变动，待用。
6、安装基板面应有一定强度，可保证安装的稳定性，避免过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。
7、传感器、电机、负载装置（指被测件）在测量中心高均一致的情况下（在0.03之内）与各联轴器安装好，并紧固可靠不能 有松动，要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差及传感器的损坏。
8、双手轻轻分别捏住辅助端和测试端，同时用力慢慢旋转传感器，观查仪表数字变化在±25HZ之内可以认为合格，若数字超出，证明测试端联轴器相互别劲，需调整负载装置（指被测件）左右或中心高。
9、标准传感器采用水平安装使用，传感器不能承受轴向力、弯矩，否则会造成传感器的损坏。
10、传感器垂直或其它角度的安装时，请订货前提出安装要求，选择适合安装要求的传感器。
