1、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
2、 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一（系指催化净化装置作为脱附供热风量，为每台吸附活性炭箱体的风量约1/10，现每台活性炭箱体的处理风量为10000m3/h，选择催化风量为2000m3/h同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。
原理
每套处理系统是根据活性炭吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即“吸附＋催化”，该设备采用多气路连续工作，设备2只吸附床可交替使用。
吸附是将含有机物的废气经收集管路，在风机的作用下，进入过滤装置，去除拉挤设备上的粉尘小颗粒物质，然后至活性炭层吸附，有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体经烟囱排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停 止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
催化是在其内部设加热区，当启动加热装置时，其中空气进入内部循环，当热空气达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，带入催化区进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床内脱附，当废气达到一定 浓度时加热装置*停止工作，有机废气在催化燃烧内维持自燃，尾气再生，循环进行；当废气浓度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物*从活性炭内部分离，至催化区分解。活性炭得到了再生处理，有机物也得 到了催化分解处理（此时活性炭可循环使用）
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂 可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
