智能旋进旋涡流量计厂家概述:
EMMOTT-LUX系列旋进旋涡流量计是具有国内水平的新型气体流量仪表。采用微处理技术,具有功能强、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品*水平。该流量计集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿,是石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。
智能旋进旋涡流量计厂家测量原理:
流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线(如下图1)。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。
当流体通过由螺旋形叶片组成的旋涡发生器(见图1)后,流体被迫绕着发生体轴剧烈旋转,形成旋涡。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比,不受流体物理性质和密度的影响。检测元件测得流体二次旋转进动频率,就知道了流量。而且能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。流量计算式为:
旋进旋涡流量计K=f/q
式中:K --流量仪表系数l/m³
f--旋涡频率 Hz
q--体积流量m³/s
流量计的仪表系数在一定的结构参数和规定的雷诺数范围内与流体的温度、压力、组分和物性(密度、粘度)无关。
流量计由传感器和转换显示仪组成。
1、传感器包括旋涡发生器、检测元件、整流器和壳体。
旋涡发生器由特定螺旋形叶片组成,它固定在壳体收缩段前端,强迫流体产生强烈的旋涡流。
检测元件安装在靠近扩张管的喉部,用热敏、压电、应变、电容或光纤等检测元件可测出旋涡进动的频率信号。
整流器固定在流量计表体出口,其作用是消除旋涡流,以减小下游流态对仪表测量的影响。
壳体设计成一定形状的流道,使旋涡形成,固定和保护安装在内部的零部件,并通过法兰与管道相连接。
2、转换显示仪
由压电传感器检测到的微弱电压信号经过放大、滤波、整形后,变成频率与流量成正比的脉冲信号,然后由显示仪计数显示。显示仪配有外输接口,输出各种信号。对测量的气体介质可进行温度和压力的补偿,转换为标准状况下的体积流量,并显示。
产品特点:
1、无机械可动部件,耐腐蚀,稳定可靠,寿命长,*运行无须特殊维护;
2、实现了机电一体化,日常的计量过程不需人工值守;
3、工艺安装条件不苛刻,仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短;
4、系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%);
5、流量测量范围较宽(qmax/qmin=15~20),可在孔板和涡街流量计无法涉足的部分小流量区域进行有效工作;
6、体积小、重量轻,离线标定较为方便;
7、测量信号既可就地显示,也可按需远传;
8、仪表管理人员无需专业培训,流量、压力及温度等测量参数可以从表头直接读取,并且不必进行折算转换;
9、只需定期更换电池(微功耗)及被测介质的参数。
10、压力损失较大;
流通介质为气体时,压力损失约为涡街流量计的3~4倍。
旋进旋涡流量计基本技术参数:
公称通径 DN ( mm ) | 类型 | 流量范围 (m3/ h) | 工作压力( MPa ) | 精确度等级 | 重复性 |
15 | 1-20 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 | 0.5 1.0 1.5 | 小于基本误差限值的 1/3 | |
20 | 0.5-25 | ||||
25 | 1.0 ~ 30 | ||||
32 | 2.0 ~ 60 | ||||
40 | 3.0 ~ 70 | ||||
50 | A 型 | 3.0 ~ 150 | |||
B 型 | 2.5 ~ 75 | ||||
65 | A 型 | 14-140 | |||
B 型 | 10-100 | ||||
80 | A 型 | 20 ~ 400 | |||
B 型 | 10 ~ 200 | ||||
100 | A 型 | 40 ~ 800 | |||
B 型 | 30 ~ 600 | ||||
150 | A 型 | 100 ~ 1800 | |||
B 型 | 40 ~ 900 | ||||
200 | 180 ~ 3600 | 1.6;2.5;4.0 |
注:此流量范围上限可扩大1.5倍,保证正常使用。
1.准确度:为温度、压力修正后的系统精度;
2. A、B用以区别相同通径不同流量范围。
旋进旋涡流量计外形尺寸图:
公称通径 DN(mm) | 公称压力 (MPa) | 外形尺寸(mm) | 表体材质 | 重量 (kg) | ||
表体长度A | 高度H | 不锈钢 | 铝合金 | |||
20(15) | 1.6/2.5/4.0 | 160 | 360 | √ | √ | 6 |
6.3/10/16 | 160 | 365 | √ | 8 | ||
25 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 367 | √ | √ | 7 |
6.3/10/16 | 180 | 378 | √ | 10 | ||
32 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
6.3/10/16 | 200 | 402 | √ | 12 | ||
40 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
6.3/10/16 | 200 | 402 | √ | 12 | ||
50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ | 11 | |
6.3/10/16 | 230 | 421 | √ | 14 | ||
80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | √ | 11 |
2.5/4.0 | 330 | 438 | √ | 18 | ||
6.3/10/16 | 330 | 446 | √ | 21 | ||
100 | 1.6 | 410 | 468 | √ | √ | 14 |
2.5/4.0 | 410 | 475 | √ | 18 | ||
6.3/10/16 | 410 | 483 | √ | 33 | ||
150 | 1.6 | 585 | 542 | √ | √ | 21 |
2.5/4.0 | 585 | 549 | √ | 52 | ||
6.3/10/16 | 585 | 572 | √ | 72 | ||
200 | 1.6 | 700 | 618 | √ | √ | 41 |
2.5 | 700 | 626 | √ | 117 | ||
4.0 | 700 | 634 | √ | 127 |
旋进旋涡流量计选用选型:
用于测量气体时,首先根据管线输气量和介质可能达到的温度和压力范围,估算出工作状态下的高和低体积流量,正确选择流量计规格;如两种口径均能覆盖流量范围,在压力范围允许的情况下,建议选择较小规格的流量计。为了便于维修,不影响流体输送,建议安装旁通管道,另外要保证所规定的直管段长度。若气体中含有较大颗粒或纤维,在上游应安装过滤器。
代号 | 口径 | 流量范围m3/h | ||
LUX-25 | DN25 | 2.5~30 | ||
LUX-32 | DN32 | 4.5~60 | ||
LUX-50 | DN50 | 10~150 | ||
LUX-80 | DN80 | 28~400 | ||
LUX-100 | DN100 | 50~800 | ||
LUX-150 | DN150 | 150~2250 | ||
LUX-200 | DN200 | 360~3600 | ||
代号 | 功能1 | |||
N | 无温压补偿 | |||
Y | 带温压补偿 | |||
代号 | 输出型号 | |||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | |||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | |||
F3 | RS485通讯接口 | |||
代号 | 功能2 | |||
E1 | 1.0级 | |||
E2 | 1.5级 | |||
T | 常温 | |||
P1 | 1.6Mpa | |||
P2 | 2.5Mpa | |||
P3 | 4.0Mpa | |||
D1 | 内部3.6V供电 | |||
D2 | DC24V供电 | |||
B1 | 不锈钢 | |||
B2 | 铝合金 |
旋进旋涡流量计的安装:
为了使旋进旋涡流量计能工作在正常状态,安装使用人员必 须了解所装仪表的具体结构、特点以及流量信号的转换,了解信 号传输过程中各环节的作用,按产品说明书进行安装使用。一般 来说旋进旋涡流量计安装使用应注意以下几点。 1)选择合理的安装场所。安装场所应避开强电力设备,高 频设备、强电源开关设备;避开高温热源和辐射热源影响;避开 高温和强腐蚀气氛影响:避开强烈振动并且安装、布线、维修方 便。在传感器上游和下游,必须消除由于过长的管道所产生的振 动。
2)仪表一般要求水平安装,被测流体的流向应与壳体上指 示流向的箭头*。亦可垂直或倾斜安装。当测液体时,应确 保传感器总是*充满液体。为了检修时不致影响流体的正常传 输,建议在仪表的安装段另增设旁路。
3)旋进旋涡流量计对前后直管段的要求较低,原理上允许 流量计前后不需要直管段,但一般要求仪表前有3D长度的直管 段,仪表后有1D长度的直管段。特殊情况要求5D和3D长度。 当单弯管或双弯管的弯管半径大于1.8D时,流量计前后可以不要直管段。各种不同管道安装条件下所需的直管段长度如图8- 25所示。
4)测量气体或蒸汽时可采用沮度压力补偿,温度计和压力 计的安装位置如图8-26所示。
5)当被测流体中含有杂质时,应在仪表前装上过澹器或过 滤网,但仍应保证仪表前的直管段要求。
6}测量少量异相的气液两相流时传感器安装方法。测量液 体时,管道中可能有少量的气相,其含量不超过规定的气一液两 相流体,为防止气体在传感器内滞留,必须安装气体分离器。测 量气体时,当管道被所测气体可能产生的冷凝液,及气体中存在 未被除掉的不稳定液相,为防止液体在传感器内滞留、好垂直安装。测高、低温流体时传感器自身应有有效的保握措施。
7)仪表测得的被测气体的体积流量为工作状态下被测气体 的实际流量。若将该实际流量换算成标准状态下的标准流量,可 按下式计算式中,4‑p是标准状态下的体积流量;4,是工作状态下的体积流 量;ho是标准状态下被测气体的压力;To是标准状态下被 测气体的热力学温度;户是工作状态下被测气体的压力;T 是工作状态下被测气体的热力学温度;Z是工作状态下被测气体 的压缩系数。
8)当管道较长,可能发生振动时,应在流量计上游和下游 安装固定支架,防止管道振动。根据经验,流量测量值易受气流 脉动和压力变化影响。
9)体积流量仪表系数K vn和质流量仪表系数K,,,o是仪表 出厂前在常温状态标定确定的。仪表工作状态与试验室标定状态 相差较大时,仪表系数K,和K'应作修正,对仪表系数修正方法与涡街流量计相同。