55升丁基乙丙胶混炼密炼机
1.本机装置全自动温度及时间控制系统，操作精确、简便、混炼可达分散及均匀度。
2.混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。
3.每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为滚轮机的两到三倍。
4.此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。
5.机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养客易，用电节约。
55升丁基乙丙胶混炼密炼机
1.1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。
1.2密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。
1.3搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质， 并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。
1.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。
1.5防漏装置：搅拌轴端面采用机械式轴封迫紧系统，双层防漏。加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
加压系统
2.1气压缸：特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。
2.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀
内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀
硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
卸料装置
3.1结构组成：使用二次包络涡轮、蜗杆结构作为密炼室翻转卸料。
3.2翻转角度：110°(翻转角度140°)。
3.3翻转电机： 皖南电机。
3.4翻转减速器：使用国茂针轮摆线减速器。
3.5翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。
传动机构
4.1主电机：皖南电机有限公司生产，防护等级IP54，是目前国内防护等级的级别，*生产需要。
4.2齿轮箱：齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度
HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。
4.3皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高保险系数，确保完成传动要求。
55升丁基乙丙胶混炼密炼机
