HLLZD/F-15/yelv 流量计 浮子流量计

流量计

金属管浮子流量计工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量仪表，它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点，金属管浮子流量计可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适合用于低流速小流量介质的流量测量，金属管浮子流量计分就地指示型和智能远传型，具有指针显示瞬时流量，液晶显示瞬时、累计流量，标准4～20mA电流输出，上、下限报警，HART协议输出等多种功能。

工作原理：

金属管浮子流量计由测量管、浮子和指示器组成，浮子在测量管中自由的上下移动，改变管道中的流通面积，随着流量大小的变化，浮子在测量管中的垂直位置也发生相应的变化，通过磁性的传递系统将浮子位置准确传递到指示器的刻度盘上，指示流量值的变化。

主要特点：

·工作可靠，维护量少，使用寿命长

·1：10的较宽的量程比
·全金属结构，坚固稳定，适合高温、高压、强腐蚀性介质
·防爆设计结构适合易燃、易爆危险场合
·新型磁耦合传感器保证信号传输稳定可靠
·适合低流速小流量的介质流量的测量
·可加装磁过滤器
·智能型可选现场瞬时和累积流量显示
·可选二线制、电池供电方式
·可带保温、夹套设计

技术参数：

产品分类：

流量范围：

生产工艺选择：

简述生产过程, 介绍了氯气液化方式、输送方式、计量方式的选择以及生产过程中的注意事项。

1 液化方式
气体液化的条件有两条: (1) 降温:把温度至少降低到一定的数值, 即称为临界温度tc。 (2) 增压:在临界温度使气体液化所必须的*小压力称为该气体的临界压力Pc。
氯气的临界温度tc=144℃, 临界压力Pc=76.1大气压。也就是说, 只要低于144℃, 在某一温度下, 必有一个对应的压力可以使氯(1) 高压法:氯压力在1.4~1.6MPa (表压) , 液化温度30~50℃。
(2) 中压法:氯压力在0.2~0.4 MPa (表压) , 液化温度0~10℃。
(3) 低压法:氯压力在1.5MPa (表压) 左右, 液化温度-30℃左右。
以上三种生产方法, 以低压法操作*繁琐, 能耗*高。随着氯气压力的升高, 能耗也相应的减少, 但同时对设备的要求也越高, 安全隐患也越大。
氯气压力越高氯气液化越容易, 当氯气压力上升到1MPa以上时, 用普通的冷却水就可以将氯气液化, 也就不需要冷冻装置, 因此高压法的节能效果自然就十分明显了。随着设备能力的提高, 将来氯碱企业采用高压法的会越来越多。但在冬季东北地区气温低, 当环境温度达到-25℃时, 氯气压力只要在0.15MPa (表压) 以上就会在管路中液化, 直至液体*封住管路造成氯气无法在管路中流动, 造成全系统停车。因此在中国北方的城市还不宜使用高压法和而是采用低压法。
1.1 氨-氯化钙盐水冷冻法
我国以前采用的生产工艺大部分为低压法 (氨-氯化钙盐水冷冻法) 。干燥氯气进入液化槽的氯冷凝器, 与槽内-10℃~-25℃的氯化钙盐水进行间接换热后冷凝成气/液混合物进入分离器, 由底部出口管流出, 进入储槽, 没有冷凝下来的含氯尾气送下一工序。
气氯冷凝的传热过程为:气氯将热量传给氯化钙水溶化钙水溶液再将热量传给液氨, 液氨吸热蒸发气化以供给气氯液化时所需的冷量, 氯化钙溶液则在氯冷凝器之间循环以传递冷量。液氨蒸发成气氨进集氨器, 经压缩机、油冷却器, 然后进入氨冷凝器冷凝成液氨, 又经分配台节流分配到各液化槽作再次循环。
1.2 氟利昂冷冻法
近年来由于设备的改进, 一些企业制造的方法逐渐由低压法向中低压方向发展, 生产综合能耗也随之明显下降。现在一般都采用氟利昂冷冻工艺替代氨-氯化钙盐水冷冻法其生产流程分为两部分, 一部分为氟利昂冷冻机组制冷过程, 一部分为氯气液化过程。
2 输送方式
2.1 汽化加压输送方式
在汽化器内通过夹套热水加热, 使汽化产生1.0MPa的压力, 将储槽内的压送到包装岗位。
三氯化氮产生于食盐水电解过程, 因此氯气中会夹杂少量三氯化氮。由于三氯化氮和的沸点不一, 当蒸发时, 三氯化氮与氯的分离系数为6~10, 故大部分三氯化氮存留在未蒸发的残液中。随着蒸发过程的进行, 总量越来越少, 而积累在其中的三氯化氮含量则越来越高。当三氯化氮在中浓度超过5%时即有爆炸的危险, 因此汽化器必须定期排污。
汽化加压输送方式存在不可避免2.2 空气加压输送方式
空气经压缩干燥后给储罐加压, 将压送到包装岗位。《氯气安全规程》中要求, 罐车上卸用的压缩空气, 应经过干燥处理, 保证干燥后空气含水量低于0.01%。因此压缩空气干燥是此操作的重点。
液下泵适合从密闭对进行输送和包装。液下泵操作的好处是, 没有对设备进行升压, 减少超压泄漏危险。传统液下泵采用填料加干燥空气或氮气进行密封, 属于动密封, 不能保证*无泄漏, 而且当气相压力或密封气压力波动时, 将打破气相压力平衡, 产生密封气泄漏到氯气系统造成系统压力高或者氯气向外泄漏等。同时氯气每时每刻都要被流动的密封气带走, 损耗量很大, 还要对不间断排放的含氯尾气进行处理。
3 计量方式选择
因氯气为危险化学品, 应避免一切人体接触。并且由于处于低温状态下工作, 必须有准确的计量装置确保进入贮槽或槽车的不过量。
3.1 传统浮球式液位计
比重比较大, 采用浮球式液位计又经济又实用。其原理是自储槽顶部插入一内含空心浮球的钢网筒, 浮球随着储槽内液面变化沿钢网筒上下浮动, 通过储槽上方的液位计指示液位。
浮球式液位计相对而言, 价格低廉。但安装和维护时避免不了需要打开设备及与接触, 易造成氯气泄漏及物料损失。由于氯气中水分及中酸泥的影响, 浮球有可能与钢网管卡死, 易造成液位指示误差及增加检修次数。
3.2 外测式液位计
外测式液位计是在储槽底部外壁吸附一个仪表测量头, 检测容器产生的微小振动, 再将容器在不同液位下的振动转换为电信号, 经过判别和复杂计算后, 得出液位值。
外测式液位计安装简单, 仅需将仪表测量头吸附在储槽容器外壁, 避免了设备开孔 (仅需在在测量头吸附处对设备进行打磨) , 消除了氯气泄漏的隐患。避免了测量仪器与接触减少腐蚀, 检修及安装也相对容易。现在为储槽计量方式的优选。
3.3 质量流量计
槽车充装操作时, 为防止因液位计失误造成超装, 一般采用先将装入计量槽计量后再装入槽车。经计量槽后再装槽车, 虽然减少了超装的可能, 但是重复操作, 即增加了工人的劳动强度又加大了泄漏的风险还加大了的损失量。
现在大部分企业都在使用专用质量流量计, 根据科氏力原理来测量流体的质量流量, 科氏力是指物体在旋转系统中做直线运动时所受的力。质量流量计可以直接安装在充装管路上, 体积小、安装方便, 便于岗位操作。将从贮槽中经过质量流量计直接装入槽车, 还可以设定包装上限联锁到包装泵上, 当达到包装量时, 自动停泵, 避免人为误操作造成槽车超装现象发生。
由于氯气是危险化学品, 一旦出现安全阀起跳事故, 氯气也不可以向大气排放, 一般情况下将安全阀排放管路连接到氯气废气系统, 但对整体系统还是有很大影响。因此将安全阀排放管路连接到氯气泄漏紧急处理装置上, 这样一方面可以防止因排放系统有压力增加安全阀背压, 影响安全阀泄压速度, 另一方面不与生产系统连接, 避免安全阀排压时造成生产系统压力波动。
总之, 因东北地区的气候特点, 生产工艺采用低压液化工艺, 制冷方式选择氟利昂制冷工艺, 的输送方式选择选磁力液下泵输送, 储槽的计量方式选择外挂式液位计, 槽车包装时利用质量流量计计量而省去计量槽。