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（1）预防式维护，防患未然，减少无预警的停机，增加设备使用寿命本系统提供丰富的故障告警与预警功能，实现守护机电设备。电机在烧毁或 损坏前在振动、温度以及电流上是会有所体现的，比如今年 R 客户选取其一台空压机试用我们的系统，使用一周后，我们系统通过振动频域的专家分析发现其轴承有问题，通知客户后，维护保养处理后确实如我们专家系统所言，设备及时返厂维修，避免了不可逆的损失。
（2）确保出勤机台处于状态，提升工厂生产力，提高能效比
在连续生产的工厂中，无预警的设备停机会影响产能，甚至人身伤害。Y 客户在引入智慧机电健康管理平台后，其生产线电机处于全面监控状态，一旦发现电机有坏迹象立刻替换，确保产能达到；据统计，纳入监控的几条生产线同比增加产能 8%，同等能耗的产能增加相当于节能。另外，通过振动与电流等客观数据挖掘设备运行空负载等情况，精准控制设备运行，起到节能效果。
（3）小修替大换，节省人力物力
大型电机维保一般是返回原厂，这期间会造成人力、物力、产能等各方面的影响。Z 客户是一家专门做电机售后服务的公司，在了解我们的产品后非常有兴趣，已经多次派遣全公司技术人员接受培训。他们表示这套系统对他们和他们的客户是急需的，某种程度上，他们愿意为其客户免费安装系统，这样也是省他们自己的事情，因为他们和客户很多都是签维保协议，如果他们能通过这套系统以小修替大换，即是给自己省成本，增加利润。
（4）移动式维运，降低人工强度
本系统提供功能丰富的 App，可做设备的监测展示、诊断分析、控制管理，为移动式维运的实现提供有力保障。很多工厂都有巡检机制，要求巡检人员定期去做巡检，厂区较大的巡检一次都要以小时计。D 客户的隧道风机目前是要派人定期巡检，在使用我们这套系统后，他们负责设备的主管表示，这套系统可以大幅降低他们的人工劳动强度，以前一个人只能负责几十公里的区段，现在试用的几台风机，主管自己就可以随时随地查看运行状况。
（5）互动式诊断，可以提前判断问题，提高异常设备的维修效率，节省时间电机问题是需要专业知识和维保经验结合进行判断的。本系统基于东元电机60余年维保大数据积累，结合数理分析，提供专家级互动式预诊断功能，帮助维保人员预测故障的发生，形成监测——告警——诊断——维护建议
——维保记录的完整闭环，实现机电设备健康管理的智能化。
（6）节能增效，为节能改造提供指导与评估建设一套完整的配电侧到设备侧能效管控系统，有别于传统能源管理系统，更有利于真正实现精准的掌控实时能源使用数据，追溯能源使用历史，精准分析能源流向，实现能源价值管理，提升管理节能，提供节能诊断、指导与评估，更是享受节能减排补贴
的依据。
（7）增强企业工厂智能化之能力，提升企业形象系统以物联网技术实现，具有很好的扩展性、兼容性，同时兼顾了私有或云化数据要求。扩展性，系统各功能单元独立工作，通过工业通用接口对接，可任意组合扩展。兼容性，兼容各类物联网传感器数据接入、处理与分析，可与第三方平台对接融合（市场上有的振动诊断系统基本都不是用物联网技术做的，只能接入其自有传感器数据（主要是振动，温度、用电等其他数据都无法兼容，也不可以对接到第三方平台），响应国家“中国制造 2025”号召，工厂的技术改造可以大幅提升工厂形象，在区域内、行业内形成示范效应，并可以享受政府导向红利
