连续水析器、连续水析粒度仪 型号:BJJY-SQ 金洋万达
一、 水析原理
水析的原理是根据各个粒级的颗粒在水中的自由沉降速度的差别来设计的。越粗的颗粒，在水中的自由沉降速度越快，悬浮在水析器的分级管里所需的上升水流速越大，因此在恒定水流量下，分级管的断面积越小，该分级管内上升水流速越大，分级管里的颗粒粒度就越粗越重，沉降速度小于分级管中上升水流速度的颗粒，则被上升水流带到下一级分级管，越往后的分级管断面积越大，上升水流速越慢，分级管里的颗粒就越细，这就是水析的原理。因为很细的颗粒比表面积很大，表面自由能大容易发生团聚，所以需要添加一定浓度的水玻璃来分散矿泥，才能使水析结果。上升水流速越稳定，分级结果越准确，所以需要有恒压水箱来保证给水量的稳定，各分级管的断面积是不变的，水量稳定，上升水流速就稳定。
二、水析粒级与筛析粒级的区别
筛析是按颗粒的几何尺寸分级。水析是根据颗粒在水中的自由沉降速度的差别来分级的。颗粒的自由沉降速度不仅受粒度（d）的影响（和d2成正比），也受密度（δ）的影响（和δ成正比），表现为同一根分级管里粗而轻的颗粒和细而重的颗粒同时存在，称为等降颗粒。因此，水析的结果是按等降颗粒分级，而不是严格按几何尺寸分级。因颗粒沉降速度受粒度（d）的影响比密度（δ）更大，所以水析才能作为粒度分析的参考。在能够筛析的情况下都不应采用水析，只有很难筛分的微细粒级才用水析做粒度分析，水析的给料应为-400目粒级。
三、连续水析器的设计参数
本款连续粒度水析器应用户要求设计了5个分级管，分别为+74um分级管，-74+37um分级管，-37+19um分级管、-19+10um分级管、-10+5um分级管，-10+5um分级管的溢流是-5um粒级。实现以上6个粒级的溢流流量定为100ml/min，也即是-5umumml/min的溢流量得到的水析结果是“按石英密度的水析结果”。如果需要“按实际矿石平均密度的水析结果”，需要按下式换算溢流量。
假设欲水析的矿石物料密度为δ（t/m3），要获得上述同样的6个水析粒级，溢流水量应调整为：54.55×(δ-1）毫升/分
（二）连续水析器操作部分
1、本连续水析器的给料为-200目矿样，处理量约50g（干样重），处理量增大产生的干涉沉降会影响水析结果，也容易堵塞软管。干样要预先用水浸泡12小时并充分搅拌分散，配成浓度小于10%的矿浆。水玻璃溶液配制成1%的浓度储存在盛水玻璃溶液箱（23）里待用。
2、将高位水箱注满水并保持满水位。
3、将高位水箱的供水管放入连续水析器的恒压水箱（25）的储水格内，使储水格内总是保持满水位并有溢流满出，满出的溢流进入溢流格排走。储水格内有2个供水口，如只有一套分级管则关闭一个供水口。溢流格内有一个出水口用于排放满出溢流。
4、将连续水析器的5个分级管（14、13、12、11、10）注满清水至软管（9）有溢流淌出，然后观察分级管和各连接软管内是否有气泡并仔细排出。将恒压水箱（25）的供水软管（29）和盛水玻璃箱的供水软管（20）放入漏斗（16），调节恒压水箱（25）的初始供水量为70ml/min左右，水玻璃溶液流量调至5ml/min左右。注：流量调节后应在软管（9）处测量，恒压水箱的供水软管口位置不能改变，否则液位改变会影响流量。
5、将矿样装入盛矿浆筒（18），开启搅拌电机（19）使矿样保持悬浮状态。调节盛矿浆筒（18）的底阀使矿浆均匀缓慢给入漏斗（16），要避免带入空气，矿浆给料流量应小于25ml/min，以保证软管（9）的总流量不超过100ml/min。给料完毕后，调节恒压水箱（25）的供水量，使软管（9）的总流量始终保持100ml/min（应时常监测）开始水析过程。若漏斗（16）内液位异常高出，或者软管（9）排放的溢流小甚至断流或不稳定，说明连接软管内有气泡或者被矿粒堵塞，需立即将气泡排出或疏通淤塞。
6、软管（9）排出的溢流为-5微米粒级，水析刚开始溢流为清水，变浑后排入搜集桶，至该溢流再次变清，水析过程结束，停止给水。水析时间应持续6小时以上，细粒级含量越多，持续时间越长。
7、水析完成后，各分级管内的矿浆排放至相应容器内，如果水析矿样为-200目产品，则+74?m粒级应并入-74+37?m粒级。排放完毕将各分级管清洗干净，并将连接软管取下置于无光处存放，以延长使用寿命。
8、+10?m、+5?m、-5?m级别产品可加入少量絮凝剂加速沉淀。
9、各级产品烘干后称重装袋。
10、水温对矿浆黏度影响较大，天气寒冷水温较低时，水析结果偏差较大，应尽量保证20℃的水温。
11、如果水析产品有絮团，说明矿浆内有残余絮凝剂或过程中混入了微量絮凝剂，应排除后重新水析。如果生产用水本身为含残余絮凝剂的回水，致使矿浆中含有絮凝剂，则水析不能进行。
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