350℃压铸专用模温机介绍
在镁铝合金的制造前，使用模温机加热到适当的温度，使其达到生产工艺要求进行压铸，为防止温度的过高过低给压铸件带来破损或者变形等影响，给其进行控制温度，使其温度一直保持在生产工艺所需求的温度之内，后将压铸件慢慢冷却，以便提高压铸件的成型率。
压铸使高温的金属熔液经过压射进入到在压铸型腔内，然后冷却后成型，得到完整的压铸制品。这一过程中，压铸型的温度变化较大，与要通过外部设备进行温度控制，压铸型温度控制在不同的阶段，有不同的要求，在压铸型在预热时，如果温度过低，金属熔液过早凝结，残次品会增加。压铸型温度控制的过低，会让整个铸件的内部结构变得比较疏松。进行压铸的过程中，随着压射次数增加，压铸型温度会逐渐升高。这个时候，需要对压铸型温度进行有效控制。如果压铸型温度持续上升，会让压铸金属产生粘模，加大了卸出的难度。与此同时，过高的压铸型温度也会让模体自身变得膨胀，从而影响到准确度。只有将温度控制在一个合理的范围之内，才可以更好的保证整个压铸过程的成功率变得更高一些。其主要是要参考材料熔融温度、压射时模具温度以及熔液温度这三个方面。
压铸模温机专为镁合金、铝合金、锌合金压铸成型时的高温模具温度要求而设计，高工作温度可达350度，运行温度稳定，控温精度可达±1℃。合理的双回路出油设计，能够分别控制动模和定模的温度，保证合适的压铸产品成型要求。不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单方便，出现故障时能及时给出故障信息，方便排除故障。并有多项安全设置。可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能，模具回油装置，强制冷却等功能。采用欧系品牌配件，秉承日本精细工艺的制作要求，实现了进口品质的国产化。
