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注塑件加工厂周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策
●批锋(毛边)的原因分析及解决对策
●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策
●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策
●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策
●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策
●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策
●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策
●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策
●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策
●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策
●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策
●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策
●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题
优化设计
●注塑模具的结构、组成、分类及功能;
●浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计
●冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计
●缩水率的设定与调整
●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
●模具的安装、调试工作和维护保养
●利用冷水机与模温机对工艺的控制
●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计
