豆制品厂污水处理装置报价
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一、主要处理单元设计参数
1)废水收集池:单座有效容积为1000 m3,地上式,共3座,钢砼结构,其主要作用是收集各类废水、调节水量、均化水质。
2)气浮机:设备本体尺寸:6.0 m×1.8 m×2.5 m;数量为1台;其主要作用是加入PAC,PAM混凝后去除油脂和悬浮物。
3)三相催化氧化塔:尺寸为Φ 3.2 m×7.0 m ,单座有效容积为32 m3,地上式,共3台,碳钢防腐结构,其主要作用是氧化分解降解有机物以提高废水的可生化性,减少废水中的毒性。
4)混凝沉淀池:尺寸为8.0 m×8.0 m×6.5 m,单座有效容积为384 m3,半地上式,共1座,钢砼结构。主要作用是泥水分离,使污水得到净化。
5)UASB反应池:尺寸为14.3 m×7.0m ×11.0 m,单座有效容积为1050 m3,水力停留时间为72.0 hr,地上式,共2座,钢砼结构,主要作用是利用厌氧微生物,在厌氧状态下降解有机物,厌氧池采用中温消化。
6)复合式水解酸化池:尺寸为27.5 m×13.5 m×6.5 m,单座有效容积为2250 m3,地上式,共2座,钢砼结构,水力停留时间为30.0 hr,该池采用脉冲布水器,利用虹吸管的虹吸作用以及进水流量的波动性进行均匀布水,布水时间短,效果好,同时又可以搅起池底的污泥,有利于废水中的有机物和微生物接触充分[4],内设半软性填料。主要作用是提高废水的可生化性,从而为后续好氧处理提供有利的条件。
7)一级A/O池:总尺寸为10.0 m×54.0 m×6.5 m,单座有效容积,A池:750 m3,O池:2250 m3,半地上式,共3座,钢砼结构,主要作用是在缺氧条件下去除废水中有机物质,同时在降低废水中的有机物时通过硝化液回流,起到脱氮的作用。
8)二级A/O池:尺寸为25 m×8.0 m×6.0 m,单座有效容积,A池:600 m3,O池:500 m3 ,半地上式,共3座,钢砼结构,主要作用是去除总氮和有机物。
二、工艺流程说明:
生产废水通过拦截格栅**入初沉池,拦截格栅可以去除废水中的较大固体杂物,废水自流进入初沉池,经过初沉后去除豆渣悬浮物,其中豆渣等悬浮物压滤成块做燃料或者饲料。初沉后的水进入调节池,污水在调节池中均质均量,以满足后续工段的连续运行。
污水经进水管进入厌氧区内,进水在厌氧区内停留一段时间,经连通口依次流入缺氧区A段、生物膜区、出水区,出水区混合液通过硝化液回流管回流至缺氧区前端,硝化污泥回流管回流至厌氧区前端。
反应机理:A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧、水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行化(有机链上的N或基酸中的基)游离出(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过硝化液内回流至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成脱氮过程。生物膜区内悬浮载体填充率为30-67%,所述生物膜区DO在1-8mg/L;所述出水区内膜通量18-25L/m2/h。
三、设备特点
1、处理能力大、**、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果,同时由于曝气增加了水中的溶解氧,为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源,采用气浮法可**好的效果。
6、微气泡与悬浮颗粒的吸附,提高了SS的去除效果。
7、能有效去除污水中油脂、胶状物和悬浮颗粒及纤维,降低污水中COD,BOD,SS等排污负荷,同时可明显改变水质颜色。