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一、阵列涡流
01. 32-64（可选）通道阵列涡流检测；
02. 无方向性裂纹检测；
03. 带提离晃动补偿功能；
04. *的裂纹测深功能；
05. 非等幅相位/幅度报警功能；
06. 阻抗平面图、时基扫描图显示、时基叠合显示、阵列涡流扫描二(B/C)、三维成像显示功能；
07. 高清晰度、高灵敏度；
08. 可预设专用工艺参数；
09. 操作简便，具备中、英文操作界面（任选）；
10. C-扫描视图的数据采集，可快速有效地检测缺陷和定位；
11. 支持管材壁厚减薄测量、表面缺陷检测及深度测量、金属材料表面涂层及镀层厚度测量、各类金属材质、硬度分选；
12. 具有8个综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号
13. 多种滤波方式
14. 可预设专用工艺参数
15. 数据存储方式多样
16. 具多频检测组态分析功能
17. 支持视频涡流检测功能：同步获取被检对象表面的涡流检测信号和视频图像信号
二、超声、声扫频、RF射频、脉冲串、声阻抗检测
01. 超声A扫描：超声检测广泛应用于金属、非金属、复合材料内部缺陷的检测。对于较厚的复合材料，例如多层金属胶接复合板，通常采用超声脉冲回波、脉冲穿透等方法检测工件内部的脱粘、空穴、孔隙、胶接质量不良等缺陷
02. 扫频检测模式：采用电子扫频激励发射换能器，检测并处理显示返回信号的幅度变化，以此判别粘接质量。（无需耦合剂，扫频范围 20 k～80 KHz，可扩展到 5 MHz)
03. RF 射频检测模式：采用连续波稳态激励，测量波幅和相位的变化，以便检测脱胶（无需耦合剂）
04. 脉冲串检测模式：采用短脉冲激励发射换能器，选择频率，使被检件产生的弯曲振动，当探头移动至粘接不良区上方时，接收到的信号幅度将大于粘接完好区上面时的信号幅度（无需耦合剂）
05. 声阻抗分析（MIA）：换能器激励被检物体产生振动，通过反映被检测物体振动特性的机械阻抗反作用于换能器接收晶片，构成换能器的负载，当被测物体有缺陷或胶层质量变化时，其振动特性也将发生变化，通过测量这些变化就可以发现被测物体的不连续（无需耦合剂）
三、其他功能
01. 存储检测参数和检测数据,可导出PDF/EXCEL/WORD等报告
02. 该仪器具有卫星定位功能
03. 可存储/重现整个检测过程的信号波形；
04. 集成视频检测模块，可方便地显示肉眼难于观测到的复杂工件表面缺陷；
05. 该仪器具有实时菜单提示，人机对话，支持触摸屏操作功能且具有键盘/鼠标操作机能，以地消除检测过程中的人为误差；
06. 内置锂电池，可连续工作6小时以上。
01. 32-64（可选）通道阵列涡流检测；
02. 无方向性裂纹检测；
03. 带提离晃动补偿功能；
04. *的裂纹测深功能；
05. 非等幅相位/幅度报警功能；
06. 阻抗平面图、时基扫描图显示、时基叠合显示、阵列涡流扫描二(B/C)、三维成像显示功能；
07. 高清晰度、高灵敏度；
08. 可预设专用工艺参数；
09. 操作简便，具备中、英文操作界面（任选）；
10. C-扫描视图的数据采集，可快速有效地检测缺陷和定位；
11. 支持管材壁厚减薄测量、表面缺陷检测及深度测量、金属材料表面涂层及镀层厚度测量、各类金属材质、硬度分选；
12. 具有8个综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号
13. 多种滤波方式
14. 可预设专用工艺参数
15. 数据存储方式多样
16. 具多频检测组态分析功能
17. 支持视频涡流检测功能：同步获取被检对象表面的涡流检测信号和视频图像信号
二、超声、声扫频、RF射频、脉冲串、声阻抗检测
01. 超声A扫描：超声检测广泛应用于金属、非金属、复合材料内部缺陷的检测。对于较厚的复合材料，例如多层金属胶接复合板，通常采用超声脉冲回波、脉冲穿透等方法检测工件内部的脱粘、空穴、孔隙、胶接质量不良等缺陷
02. 扫频检测模式：采用电子扫频激励发射换能器，检测并处理显示返回信号的幅度变化，以此判别粘接质量。（无需耦合剂，扫频范围 20 k～80 KHz，可扩展到 5 MHz)
03. RF 射频检测模式：采用连续波稳态激励，测量波幅和相位的变化，以便检测脱胶（无需耦合剂）
04. 脉冲串检测模式：采用短脉冲激励发射换能器，选择频率，使被检件产生的弯曲振动，当探头移动至粘接不良区上方时，接收到的信号幅度将大于粘接完好区上面时的信号幅度（无需耦合剂）
05. 声阻抗分析（MIA）：换能器激励被检物体产生振动，通过反映被检测物体振动特性的机械阻抗反作用于换能器接收晶片，构成换能器的负载，当被测物体有缺陷或胶层质量变化时，其振动特性也将发生变化，通过测量这些变化就可以发现被测物体的不连续（无需耦合剂）
三、其他功能
01. 存储检测参数和检测数据,可导出PDF/EXCEL/WORD等报告
02. 该仪器具有卫星定位功能
03. 可存储/重现整个检测过程的信号波形；
04. 集成视频检测模块，可方便地显示肉眼难于观测到的复杂工件表面缺陷；
05. 该仪器具有实时菜单提示，人机对话，支持触摸屏操作功能且具有键盘/鼠标操作机能，以地消除检测过程中的人为误差；
06. 内置锂电池，可连续工作6小时以上。
| 项目 | 性能指标 |
| 阵列涡流检测 | |
| 频率 | 4个 |
| 检测通道 | 32 / 64个 |
| 阻抗平面 | 8 个 |
| 自动混频单元 | 8个 |
| 频率范围 | 64Hz～5MHz |
| 增益 | 0～90 dB，最小步进 0.5 dB |
| 高通滤波 | 0～500Hz |
| 低通滤波 | 10Hz～10KHz |
| 数字滤波 | 1～100 |
| 前置增益 | 10～35dB |
| 驱动 | 8级 |
| 幅度和相位测量 | 自动 / 手动 |
| 布局显示 | 阻抗平面图、时基扫描曲线显示、时基叠合显示、B/C扫成像 |
| 报警方式 | 半幅相报警 / 幅相报警 / 方框报警 |
| 平衡方式 | 数字式电子平衡 |
| 滤波方式 | 高通/低通/数字滤波3种 |
| 超声检测 | |
| 频率范围 | 1～5、0.5～15、3～16MHz三档 |
| 增益调节 | 0～110dB，分 0.5/1/2/6dB 步进 |
| 增益微调 | -2～+2dB，共分 40 档，每档 0.1dB |
| 检波方式 | 全波、正、负和 射频（RF） |
| 探测范围 | 3～9999mm（钢纵波）连续可调，最小显示探测范围3mm |
| 脉冲移位 | -10.0～2000.0mm（钢纵波） |
| 探头零点 | 0～199.99us |
| 材料声速 | 1000～15000m/s |
| 阻尼 | 高/中/低/窄脉冲四档 |
| 抑制 | 0～90％，线性抑制 |
| 垂直线性误差 | ≤ 3％ |
| 采样精度 | 10位AD |
| 采样速率 | 800MHz |
| 探伤灵敏度余量 | ≥ 65dB |
| 远场分辨力 | ≥ 30dB |
| 水平线性误差 | ≤ 0.5％ |
| DAC 曲线 | 最多能记录 10 个回波参考点，可改变 DAC 三线间距离，可修正回波参考点 |
| 闸门 | a、b 、c两个独立报警闸门，a 闸门可设定为跟踪闸门模式，b/c闸门可设定为闸门波形展宽 |
| 测量点选择 | 可选择闸门内回波的前沿或峰值 |
| A 型回波冻结 | 可冻结 A 型探伤画面 |
| 回波评价 | 可选择显示声程，水平距离，垂直距离，回波幅度，dB 差值 |
| 扫查成像模式 | B扫/C扫 |
| 声扫频、脉冲串，RF射频、声阻抗 | |
| 频率范围 | 扫频 20k～80kHz 声阻抗分析(MIA) 2.5k～10kHz 常规超声 0.5M～16MHz RF 模式 20k～80kHz 脉冲串 20k～80kHz |
| 增益 | 超声 0～110 dB 步进 0.5/1/2/6 dB，声学检测 0～90 dB，步进 0.5 dB |
| 微处理器 | 32 位基于 A9 双核的 CPU |
| 存储器 | 16G |
| 内存 | 1G |
| 接口支持 | USB、网络、HDMI接口、WIFI，鼠标、飞梭旋钮操作 |
| 显示屏 | 高亮度 6.5 寸的 TFT 液晶彩色触摸屏，640*480 像素 |
| 工作温度范围 | -20℃ ～ +55℃ |
| 外接电源 | 适配器：DC19V ，可充电锂电池（14.8V 6.3AH） |
适用于航空、航天、电力、造船、石油化工等领域，尤其是航空、航天、汽车、化工制造等行业中的复合材料与胶接结构部件缺陷的无损检测。
