一、系统概述
垃圾焚烧的烟气中含烟尘、酸性气体、重金属及二恶英等污染物。为了防止垃圾焚烧对环境产生二次污染，必须严格控制垃圾焚烧温度在850℃以上且停留2秒以上，以确保二恶英分解。同时采用投入反应助剂和消石灰的干法烟气净化处理工艺，使烟气排放达到指标。
垃圾渗滤液主要产生于垃圾贮存池，是垃圾在贮存池中发酵腐烂后，由垃圾内的水分排出而造成的。它的特点是臭味重，有机污染浓度高，氨氮含量高。
垃圾焚烧过程、垃圾渗滤液处理，直接影响到居民生活。《关于加强环境保护重点工作的意见》要求：为进一步提高污染源自动监控水平，污染源监控必须实现由“点末端监控”向“全过程监控”的转变。因此，对垃圾焚烧废气及垃圾渗滤液处理情况进行工况过程监控是必要的。
二、系统组成
垃圾焚烧处理过程监控系统由现场端监控系统（垃圾处理过程监控子站）和中心端监控平台两部分构成。
1．垃圾处理过程监控子站
垃圾处理过程监控子站由参数监测、数据采集传输和应用软件三部分组成。
参数监测：通过专用数据调理器来完成，对垃圾焚烧处理过程中各主要参数信号进行处理，调理成符合污染源在线监控所要求的数据格式，即准确、完整、系统的获取垃圾焚烧处理过程主要设施的运行关键参数数据和污染物排放监测数据。
数据采集传输：通过专用无线数采仪来完成，对垃圾焚烧处理过程中的主要数据进行采集，完成数据的存储，并将采集的数据送至垃圾焚烧厂减排专用计算机，供自身减排管理使用；同时通过无线方式将数据传输至远程监控中心，实现环保管理部门对垃圾焚烧处理过程的监控管理。
应用软件：通过垃圾焚烧厂减排专用计算机实现，可实现数据查询、数据判定、故障报警和工况核定等，实施现场监测数据的统计分析，治理设施运行状态的判定和统计，为垃圾焚烧厂减排提供科技支撑。
2．中心端监控平台
中心端监控平台包含污染源中心端过程监控系统。接受多个现场端监控系统的信息；实现现场数据的汇总、报警管理、统计分析、可实现总量核定、排污收费等及其他功能。
三、系统设计理念
1．变末端监测为全过程控制。
系统综合运用自动控制、现代通信、互联网、数据库等技术，通过对垃圾焚烧处理系统在线数据的采集、传输、处理、计算、分析、发布、共享等全过程的数字化管理，并运用统计学原理，结合过程控制、环保等专业知识，对垃圾焚烧处理过程情况进行“全监与全控”，改变过去只测不控、防控分离的状况，从而实现防控治一体化。
2．过程监控数据采集具有高可靠性、真实性。
对垃圾焚烧处理过程进行监控，最关键的是监控数据采集的可靠性与真实性。系统采用了如下监控数据采集方法：
（1）所监控的数据必须取自相关的在线监测仪器（如CEMS），或从垃圾焚烧的DCS系统前端节点取出。
（2）上传数据应反映主要污染物总排放量、时段总量、瞬时流量、实时浓度等数据，及垃圾焚烧各主要设施的工作电流、工作状态。同时能对垃圾焚烧处理过程中所用的物料进行监控。
3．以国家环保部的“过程监控技术指南”为设计前提。
垃圾焚烧处理过程监控系统建设以环保部的《过程监控技术指南》为设计前提，并结合实际要求进行。
四、社会、环境效益
1．为环保管理部门总量核定提供基础源数据。
能对污染产生、污染治理过程、污染排放等在线数据进行监测、采集，实现由“点末端监控”向“全过程监控”的转变，为环保管理部门总量核定提供基础源数据。
2．真实掌握垃圾焚烧厂治污处理的综合运行状况。
能对污染治理过程进行监测，并通过建立相关模型，实现污染治理设施运行状态分析、排放数据真实性判定；同时可将信息实时传输到主管部门的污染源中心端过程监控系统，方便了管理部门掌握垃圾焚烧厂治污处理的综合运行状况。
3．方便垃圾焚烧厂自身减排管理的要求。
运用该系统，垃圾焚烧厂能实时掌握垃圾污染治理过程的动态，满足自身减排管理的要求；同时，通过对处理过程中所用的物料等进行分析，实行降本降耗。
