本机体积小，重量轻，一机可多用，性能稳定，操作简单，清洗方便，省电安全，噪音低，造型美观，与药物接触部分和外表用不锈钢制作。
工作原理：
米胎、水、药面的比例为3：50：50，在滚筒内滚动即可。
水丸制备方法
泛制法
药材粉末+辅料→起模→成型→盖面→干燥→选丸→包衣→打光→质量检查→包装
除另有规定，通常药物粉碎过六号筛
1.起模：制备丸粒基本母核的操作，选用黏性适宜的药粉。
粉末直接起模法：在泛丸锅中喷少量水润湿，撒少量药粉，转动泛丸锅，刷下附着粉粒，再喷水、撒粉，反复循环，粉粒渐大，至约直径1mm球时，筛取一至二号筛之间颗粒，为丸模。
湿粉制粒起模法：药粉用水混匀，以握之成团，抖之即散为度，将以上软材过二号筛，至泛丸锅内，经旋转、滚撞，摩擦，成球形，取出过筛分等，即得丸模。
也可以采用包衣造粒机起模，速度快，丸模圆整均匀，但丸模松散。
2.成型：将已筛选均匀的丸模，逐渐加大至接近成品的操作。
方法与起模一样，在丸模上反复加水湿润，撒粉，滚圆，筛选。
可根据药材性质分层泛入，掩盖不良气味、避免配伍禁忌。
含朱砂、硫黄等矿物药避免使用金属泛丸锅，以免变色或生成有毒物质。
控制丸粒的粒度和圆整度
坚实程度以能合格溶散为限
混浆泛丸：药粉与水搅匀，制成 d≈1.32-1.33的混浆(用前搅匀)，筛选均匀的丸模在泛丸锅转动滑利同时逆向喷入混浆进行泛丸，以少－多－少原则循环加料。加入适当料粉防止粘锅、粘丸。
3.盖面：已经加大、合格、筛选的丸粒，继续在泛丸锅内进行表面处理的操作。使达到成品大小标准、表面光洁、致密、色泽统一的要求。
干粉盖面：对于表面湿润的丸粒
清水盖面：对于表面质地较为干燥丸粒，应迅速干燥防色泽变化不一
清浆盖面：清浆为药粉或废丸粒加水制成，操作同清水盖面
4.干燥：泛丸因含水量大，易引起发霉，故盖面后丸粒应及时干燥，使含水量控制9%以内。
一般干燥温度为80℃以下。
若丸药含有芳香挥发性成分或遇热易分解成分，干燥温度不应超过60℃，采用流化床沸腾干燥，温度可控制75～80℃，干燥快，水分可达2.5%以下。
亦可采用微波干燥，速度更快，内外干湿度均匀，膨化作用，利于溶散，且有灭菌作用。
5.选丸：保证丸粒圆整、大小均匀，一般通过滚筒筛、检丸器选丸。
