一：设备用途
针对锂离子电池电解液泄漏对电池性能的影响及使用安全问题，提供锂离子电池在生产过程中电解液泄漏检测的行业解决方案及智能装备，有效的为生产厂家提供产品质量、产品使用安全保障。
研发人员参考目前各种检漏方法，经过多年的反复实验、验证，成功地研发出锂离子电池（消费锂离子电池、动力锂离子电池）电解液泄漏检测方法及其适用于生产线的检测设备。
二：设备适用范围
三：设备组成及工作原理
1：设备主要组成部分设备由机械传动部件、空气压力系统、真空系统、精密传感系统、安全组件、控制系统及人机界面组成
2：工作原理在特定的环境下，通过传感系统获取数据，计算后根据一定的判定依据，判断产品是否存在泄漏
锂电池常用检漏方法比较
四：锂电池常见的检漏方法比较
五：设备结构简介
一：设备外形
1. 设备尺寸
1250X1250X1850(LXWXH}
2. 重量
500kg
二： 设备主要结构
1. 核心机械组成部件结构
2. 下腔体结构
3. 上腔体结构
六：设备主要参数
一：公用工程条件 （参考）
1 外型尺寸：（L×W×H）1250X1250X1850（参考）
2 重量 500kg
3 电源及功率 380V（三相五线） 50HZ 4.5Kw
4 气源 0.5~0.7Mpa 常规干燥、去污（冷干机、主路过滤器、油（微）雾分离器）
5 相对湿度 10-50%（空气中无结晶水珠）
6 设备安装位置无明显震动
二：设备功能及参数
A:功能：检测锂电池在生产过程中电解液有无泄漏
B:性能参数
1 一致性>90%
2 检出率 0.1mm/0.2mm孔；4H≥98%； 两天≥95%； 五天≥90%
3 背景噪音<>
4 产能 3C类≥18PPM EV类 6~8PPM
C:常规参数
1 重复定位精度 <>
2 测试时间 每个测试步骤时间5-60s可调
3 设备故障率 设备故障率DT≤2.0%（只由设备引起的故障）
4 平均*时间 MTBF（平均故障间隔时间）≥8 h
5 噪音≤75dB (离设备外壁1000mm处测量)
一.设备
Ü 穿梭式下腔体结构，腔体来回运动，二个检测箱轮流运行检测，利用检测时间取放工件，提高效率
Ü采用联锁控制方式满足设备安全要求。
Ü采用专用高精密传感器，分辨率高。
二.工作原理
