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简单介绍：
线束断面分析仪产品主要特征 ① 不用树脂凝固 至今为止的树脂凝固法做样品必须从树脂硬化⇒ 树脂裁断⇒粗磨⇒研磨。 本产品不需树脂凝固，制作一个样品只用 5 分钟。
端子截面分析仪的详细介绍：
② 端子专用夹具可对应各种尺寸的端子 新开发的夹具可夹紧各种型号的端子。 研磨时不用担心咬线牙变形或电线飞出。 也不用特殊的技能，谁都可以轻易操作。 附属的标准夹具适合线材直径0.1mm---35mm。在倍率下的测量精度为 1 ~ 2µm。
一、用途介绍：
端子断面检测分析仪是本公司针对线束行业质量检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子裁切、研磨设备、腐蚀（选用）、断面图像采集系统、端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。在生产检验时，可直接观察判断，省时省力。极大地提高了端子断面质量检验的速度。简易的操作、高质量的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
端子断面检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高质量光学系统与高分辨率摄像头的组合，让断面图像更清晰，更精确。
二、系统简介：
端子断面分析显微镜是将传统的光学显微镜与计算机(数码相机)通过光电转换器有机地结合在一起，在计算机显示屏上观察实时动态图像，并能将所需要的图片进行编辑、测量分析、保存和打印。
三、系统结构(System Structure)
1.端子截面分析(Terminal Analyze)：进口连续变倍光学系统(Imported continuous variable power optical system)；
2.视频总倍率(Video total magnification)：16~312X
3.夹持适用端子直径范围：0.01mm---35mm
4.电源(Power supply)：AC100V~AC220V. 功率（P）480W
5.成像系统(Imaging Systems)： 500万HNU-500DS
6.切割片规格：Φ150X0.5mm
7.研磨砂纸(Polishing sandpaper)： 1200#,
8.标准夹具(Fix jig)：0.1mm---35mm
9.手自一体切割机
10.华乃尔专业端子截面分析软件(Professional terminal section analysis software ),(Name：TCSA)
11.高精度基准尺（Standard optical device）:0.1/10mm
12.金相配件（Metallurgical spare parts）：250ml
13.照明光源(Lighting)：可调照白光及卤素照明装置(Adjustable white and halogen lighting equipment)。
14. 电脑(可选)。
四、一键导出EXCEL格式报告
| XX汽车部件有限公司 | |||||||||||
| 端子截面分析报告 | |||||||||||
| Terminial Cross Section Analyzer Report | |||||||||||
| 制造商 | 苏州XXX汽车部件有限公司 | 送检日期 | 2013-7-20 | ||||||||
| 赵XX | 上下刀模规格 | 机台号 | M13# | ||||||||
| 端子／线型 | Ｔ３２３１／ＡＷＧ１８ | 线型 | AWG 18 | ||||||||
| 测量设备 | ＴＣＭ3０００S | ||||||||||
| |||||||||||
| 测试结果 | 名称 | 数值 | 标准 | 结果 | |||||||
| Name | Value | Standard | Result | ||||||||
| 端子压接高度 | 2.250mm | '+/-0.05mm | √ | ||||||||
| C/H:Crimp Height | |||||||||||
| 端子压接宽度 | 3.884mm | '+/-0.05mm | √ | ||||||||
| C/W:Crimp Width | |||||||||||
| 高度/宽度比率 | 57.9% | % | √ | ||||||||
| (C/H)/(C/W) | |||||||||||
| 初始电线面积 | 3.000 | As requirement | √ | ||||||||
| Initial area | |||||||||||
| 原端子厚度 | 0.400 | As requirement | √ | ||||||||
| Original thickness | |||||||||||
| 端子压接面积 | 2.570mm2 | / | √ | ||||||||
| Terminal crimping area | |||||||||||
| 截面缩小比 | 14.3% | 5%--35% | √ | ||||||||
| Narrow cross-section than | |||||||||||
| 压缩比率 | 85.7% | 65%--95% | √ | ||||||||
| C/R:Compression Ratio | |||||||||||
| 压接线数 | 37 | As requirement | √ | ||||||||
| Cross count | |||||||||||
| 支撑角度 | 3.892 | 0≤α≤30度 | √ | ||||||||
| Bending angle | |||||||||||
| 毛刺高度 | 0.049mm | ≤1X底厚 | √ | ||||||||
| B/H:Burr Height Gh | |||||||||||
| 毛刺宽度 | 0.266mm | ≤0.5X底厚 | √ | ||||||||
| B/H:Burr Width Gb | |||||||||||
| 支撑高度 | 0.461mm | ≥1X底厚 | √ | ||||||||
| La Supporting height | |||||||||||
| 底部厚度 | 0.388mm | ≥0.75X底厚 | √ | ||||||||
| B/T:Base Tickness | |||||||||||
| 羽翼末端间距 | 0.021mm | ≤0.5X底厚 | √ | ||||||||
| CFE:Crimp Face Ends | |||||||||||
| 压接翼与底部高度差 | 0.383mm | ≥0.5X底厚 | √ | ||||||||
| F/C:Face End Clearance | |||||||||||
| 间隙率 | 14.3% | 5%--35% | √ | ||||||||
| Air inclusions | |||||||||||
| EDGE(毛刺)宽率 | 18.3% | % | |||||||||
| Burr Width Ratio | |||||||||||
| 壁厚变化率 | % | ||||||||||
| Base Thickness Ratio | |||||||||||
| 端子拉力测试 | % | ||||||||||
| Pull Strength | |||||||||||
| 外观判定 | |||||||||||
| 1.线芯未呈蜂窝形或有间隙 | √ | 2.羽翼至端子壁距离过近 | √ | ||||||||
| 3.羽翼至端子底距离过近 | √ | 4.毛刺高度大于材料厚度 | √ | ||||||||
| 5.毛刺宽度大于材料宽度的1/2 | √ | 6.压接部位与端子体之间扭曲 | √ | ||||||||
| 7.羽翼尖高度差超出材料厚 | √ | 8.压接裂纹 | √ | ||||||||
| 9.羽翼未封闭或弹起 | √ | 10.芯线漏出或夹在羽翼中间 | √ | ||||||||
| 合格/**切片照片若有1-10项中任何一不合格项(被选中)，此压接即为不合格 | OK | ||||||||||
| 备注 | |||||||||||
| 检测人 | 周小姐 | 检测日期 | 2013-7-20 | ||||||||
