作为专业的汽车零部件清洁度检测仪器设备研发制造商，捷布鲁JETBLUE根据 VDA 19.1 和 ISO 16232 等标准进行颗粒物分析研发生产的第三代清洁度自动清洗萃取机。
除了自洁度和人体工程学及外观审美不断优化设计外，还提供了特别增强的安全性，集成了防爆保护，符合 VDA 19.1 第 11.2 章：职业安全和环境的建议。
JYBLU767-清洁度检测自动清洗萃取设备以下简称设备
1、设备功能特点
清洁度自动清洗萃取机可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测流程，提升了检测效率。
清洁度自动清洗萃取机采用专用触屏控制系统配合捷布鲁JETBLUE控制软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内主流清洁度检测标准及企业自定义标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
2、设备使用范围
本设备标配高压自动喷淋、手动高压冲洗、高压灌流清洗，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。同时设备支持选配微小零件专用超声波清洗区，更便于螺丝，螺栓，螺套轴承等微小零件的高效且有效的清洗萃取。
3、清洁度分析操作流程
取出待过滤检测滤膜（默认采用5μm滤膜，客户可相应规格精度滤膜）放置在烘箱内设置温度80摄氏度，烘干时间为一般为30分钟；
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；
称重好滤膜放置在JYBLU-767清洁度自动萃取机滤膜夹持器处；
待检测工件放入JYBLU-767清洁度自动萃取机清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量；
参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；
取出过滤膜放置在烘箱内80度 烘干30分钟；
把烘干后过滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2
此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；
滤膜称重好后再放置在JYBLU-100ZD清洁度检测分析系统分析滤膜上面颗粒情况；
4、本设备相关技术参数
4.1技术参数
设备型号 | JYBLU-767 |
清洗设备材质 | 304不锈钢 |
压力清洗室尺寸(mm) | 700*600*700 |
超声波清洗槽（选配） | 700*600*200或选配内置专用超声波清洗区 |
储液罐容量(L) | 30（可根据需求选配） |
整机尺寸(mm) | 1500*1000*2150 |
三级循环过滤 | 1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤 |
三级滤膜 | 一键式自动装夹，规格Ø47mm、Ø50mm,根据客户自定 |
自动升降门 | 一键式自动匀速升降（气动防爆设计） |
特制高清洗泵 | 采用捷布鲁JETBLUE定制高压泵 |
清洗室材质 | 镜面304不锈钢 |
控制系统 | 德国SIEMENS数字式触摸屏搭载捷布鲁JETBLUE控制系统 |
不锈钢清洗水枪 | 不锈钢定制，配柱状喷嘴 |
空气过滤 | 多级精密过滤 |
清洗收集管路 | 管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管 |
功能 | ●标配 ○选配 |
内壁自动清洗 | 自动喷淋内壁自动清洗● |
工件定时清洗模式 | 可任意设定清洗时间● |
工件定流量清洗模式 | 流量：0~8 L/min可任意设定，误差率≤5 %● |
手动高压清洗模式 | 手动清洗与自动清洗随意切换● |
高压灌流清洗模式 | 根据产品接口设计相应接头灌流清洗● |
超声波清洗功能 | 超声波清洗功能，功率大小，清洗槽大小 ○选配 |
喷枪压力设置 | 喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力● |
液位实时显示 | 液位在显示屏上实时显示● |
清洗压力实时显示 | 显示屏数字模拟指针式显示● |
清洗室照明 | IP6级防水LED照明灯●（防爆） |
流量校准 | 可设权限进行流量校准● |
自动滤膜架 | 一键式开启与关闭（气动防爆设计）● |
注液/排液 | 自动程控，触屏控制● |
管道自清洗 | 可程序控制，自动清洗排液● |
通用参数 | |
执行标准 | ISO16232/VDA19/ISO18413等标准 |
系统空白值 | 满足ISO16232-3标准，自洁度≤0.3mg |
流量范围 | 1.0L/min-8.0L/min,精度5% |
时间设置范围 | 0-9999 S |
适用清洗剂 | AP760，D60及闪点≧62℃的溶剂 |
清洗液过滤精度 | 0.2um |
适用检测滤膜尺寸 | Ø47mm(相应尺寸) |
工作气压 | >0.4Mpa |
过滤滤膜夹工装 | 可同时放三种不同孔径的滤膜，实现三层串联滤膜制样 |
真抽滤系统 | 真空抽吸压力：-（0-0.1）Mpa |
电源 | 220V/50HZ |
4.2主要功能简介
1）、压力喷射清洗
压力喷射清洗是利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。
1.1）超声清洗区（选配）
配超声波清洗槽，采用28KHz和40KHz双频设计，兼具清洗和精细功能，交替使用清洗更*；适合不同材质物件的清洗，做到一机多用；根据预设的参数，更便于螺丝，螺栓，螺套轴承等微小零件的高效且有效的清洗萃取。
2）、在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜，可根据客户要求进行配置，设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行图像扫描及分析。
3）、设备自洁
设备在检测零件清洁度前，需要*行系统空白值检测，只有设备空白值合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备空白值指标满足ISO16232-3标准，空白值≤0.3mg/150um。
4）、循环精滤清洗剂
设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
5）、添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。
6）、清洗参数调整
参照不同清洁度检测标准采用程序控制调整清洗洗时间、清洗喷射压力、清洗时间、喷射流量，根据产品的清洁度检测萃取规程，自动控制清洗过程，以达到不同要求产品的清洗萃取。
7）、辅助照明
工业级防水防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。
8）、清洗液体循环过滤功能区
设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，清洗液经由三级串联过滤装置，一级采用1μm孔径、第二级采用0.45μm孔径；第三级采用0.2μm孔径；清洗液回收采用多级滤芯过滤，经过多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前的洁净度。
