MF-MV6金属微通道反应器具有*的内部结构，能够改善流体的混合，增强传质和提高总传热效率，因此适用于多相反应以及高风险或恶劣条件下的反应高温、低温等条件。适用于液-液、气-液均相或非均相反应。
焊接式金属微反应器采用的无缝焊接技术，实现了整个平面的焊接而非焊边角，且通过特殊的工艺实现了不需要加工焊缝就可以实现高强度的整面焊接，大大降低了加工难度，缩减了加工工时，同时焊接强度远远高于电阻焊、碰焊。HJ160焊接式金属微反应器工艺侧采用了分离剪切-结合-分离剪切的流道模型，兼顾了传质与压降两大因素，在压降最小化的基础上使传质过程大化，同时在工艺板的两侧集成了特殊传热结构的换热板，通过高效的双向对流传热，释放反应过程中的热量，安全稳定地实现小试及中试的反应工艺过程。
应用领域：高温高压工况下的化学反应过程及相关过程、的气密性保证能顺利完成气液两相反应、对传质传热要求苛刻的医药中间体小试及中试生产过程。
MF-MV6 连续流高温高压微通道反应器(金属)
MF-MV6 小试金属微通道反应器主要特征
· 高温高压反应
· 集成多层金属结构，用于混合，反应和传热提供
· 自由组合模块化系统配置可串联或并联多个反应器，可实现一步和多步合成反应。高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求
· 模块化系统的微通道，可串联或并联连接多个反应器，可用于一步和多步合成反应
· 可串联2-12套独立芯片形成系统，根据实验需求自行调节样本的停留时间，提高收率
· 适用于各种液-液，气-液均相和多相反应
MF-MV6 小试金属微通道反应器技术参数
外形尺寸：210×210×40
年通量：80吨/年
材质：316L、哈氏合金等
流道长度：3m
单板持液量：14mL
特征尺寸深度：1000um
使用温度：-30℃-300℃；
使用压力：0-70bar
工艺侧使用流量：0-400mL/min
换热侧使用流量:0-20L/min
混合传质模型：分离-结合-分离
MF-MV6 小试金属微通道反应器应用
·用于实验室研究和实验室规模的生产。
·将批量生产转为连续生产，解决了爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患。
·极度放热反应
·高温、高压反应。
·聚合
连续流微通道反应器优势：
传质传热性能对比 | 面容因子 | 停留时间 | 放大效应 | 表面传热系数(W/m2*k) |
微反应器 | 3000—13000 | 1—600s | 很小 | 1090—3420 |
传统反应釜 | 1—10 | 0.5—48h | 4—5步优化 | 2—15 |
安环指标 | 持液量 | 占地面积(m2) | 溶剂消耗 | 目标产品选择性 | 能耗（低温反应案例） |
微反应器 | 1L | 9 | 0—30 | 0.8—1 | 0—25℃ |
传统反应釜 | 3000L | 80 | 90 | 0.8 | -45—25℃ |
二、实验室/工业化生产级高通量不锈钢连续流混合反应器
型号：MF-MV6、MV9
材质：316L、哈氏合金
通量：80T/年、1500T/年
耐压：70Bar
耐温：-30-300℃
高通量不锈钢连续流反应器基本参数：
型号：MF-MV6、MV9
材质：316L、哈氏合金
通量：80T/年、1500T/年
耐压：70Bar
耐温：-30-300℃
应用领域：高温高压工况下的化学反应过程及相关过程、的气密性保证能顺利完成气液两相反应、对传质传热要求苛刻的医药中间体小试及中试生产过程。
MF-MV6 小试金属微通道反应器应用
·用于实验室研究和实验室规模的生产。
·将批量生产转为连续生产，解决了爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患。
·极度放热反应
·高温、高压反应。
·聚合
