微混合器相比传统的釜式动态搅拌混合和管道静态混合器，具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点。微通道混合器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性，且在遇到堵塞工况的情况下，由于特殊的密封填料式设计，相比于传统的管道静态混合器，更容易清洗污垢及更换混合填料，作为微反应器中的一种特殊形式，微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。
微混合器应用领域：强放热的化学反应过程、乳化剂、脂质体、颜料染料、化妆品等行业。
MF-X系列微混合器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的管道静态混合器，在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。且在遇到堵塞工况的情况下，由于特殊的密封填料式设计，相比于传统的管道静态混合器，更容易清洗污垢及更换混合填料，作为微反应器中的一种特殊形式，微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。
一、MF-X系列微混合器特点
² 保证了高效的混合传质及传热；
² 模块化设计保证混合过程具有的灵活性；
² 可根据用户需求来定制特殊类型的微混合器；
二、传质传热性能对比
传质传热性能对比 | 微混合器 | 间歇式搅拌釜 |
面容因子 | 3000-10000 | 1-10 |
混合时间 | 0.1-10s | 0.5-24h |
放大效应 | 基本无 | 4-5步优化 |
混合后分层时间 | 7-30d | 0.1-10h |
表面传热系数(W/m2*k) | 2000-3500 | 2-15 |
多通道的涡流混合器（Multi-inlet Vortex Mixer）系统可用于瞬时纳米沉淀法（Flash Nanoprecipitation, FNP）能实现良溶剂与反溶剂的快速、可控混合，基于动力学调控纳米聚集体的形核与生长过程，是一种低成本、可连续运转、易规模化的纳米材料制备方法。
三、MF-X1多通道涡流混合器技术参数
· 模块部件：混合器底座及盖板、PTFE密封垫片、密封圆条、紧固螺丝等
· 混合原理：混沌流沉降
· 适用类型：液-液-固
· 通量数量：4进1出
· 用途：适合固体参与或者固体生成的过程
· 外形尺寸：100×70×30mm（可根据选择底部或侧面出口）
· 材质：316L SS、TA2等
· 流道尺寸：深×宽=1×0.8mm
· 持液量：0.3mL；
· 设计温度：-25℃～280℃
· 设计压力：≤20MPa
· 建议压力：0-15Mpa
· 建议流量：0.01-200mL/min
类别：纳米颗粒制备，PLGA纳米制造，沉淀，纳米粒子，高分子药物载体
MF-X1多通道涡流混合器技术参数
· 模块部件：混合器底座及盖板、PTFE密封垫片、密封圆条、紧固螺丝等
· 混合原理：混沌流沉降
· 用途：适合固体参与或者固体生成的过程
· 外形尺寸：100×70×30mm（可根据选择底部或侧面出口）
· 材质：316L SS、TA2等
· 流道尺寸：深×宽=1×0.8mm
· 持液量：0.3mL；
· 设计温度：-25℃～280℃
· 设计压力：≤20MPa
· 建议压力：0-15Mpa
· 建议流量：0.01-200mL/min
微反应器应用领域：医药中间体、药物合成、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。
微混合器应用领域：强放热的化学反应过程、乳化剂、脂质体、颜料染料、化妆品等行业。
