2.MBR工艺原理及特点
2.1 工艺原理
污水连续经过MBR反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜,通过生物膜上的微生物,使污水得到净化。填料在反应器内混合液回旋翻转的下自由移动:对于好氧反应器,通过曝使填料移动;对于厌氧反应器,则是依靠机械搅拌。
2.2 工艺特点
MBR一体化污水处理设备既具传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的点,又具活性污泥法的性和性,与其他工艺相比,MBR具以下点:
(1)反应器中污泥浓度较高,一般污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5~10倍,曝池污泥质量浓度可高达30~40g/L。
(2)水头损失小,不易堵塞,需反冲洗,一般不需回流。
(3)作为MBR工艺核心的悬浮填料具好氧和厌氧代谢活性,可良好地脱氮除磷。
湘乡市MBR一体化污水处理设备
2.3处理高负荷污水
MBR工艺在高负荷条件下,可多联用处理污水。如可将3个MBR连接使用处理肉类加工废水,*个反应器的COD负荷高达10kg/m3,HRT约为4h,TCOD去除率为50%~75%;二个和三个反应器的总HRT为4~13h,TCOD去除率为75%、SCOD去除率为70%~88%,机物去除率与机负荷呈线性关系。
在进水COD为5~20140mg/L、COD容积负荷为5.38~20.62kg/m3·d、HRT为0.98d的操作条件下,COD去除率>90%。
2.4 处理低负荷污水
些将生活污水与冲洗水混合放,导致生活污水中机物浓度较低,不适合普通的活性污泥法处理。具体工艺流程为调节池-MBBR-沉淀池-纤维球过滤罐-活性炭过滤罐。进水水质为COD76mg/L、BOD37mg/L,在水力停留时间为2.4h、水比为4∶1的情况下,出水各项水质指标均可达到冷却水回用规准要求。
2.5脱氮
MBR中生物膜主要固着在填料上,污泥停留时间与水力停留时间关,硝化菌、亚硝化菌等生长世代时间较长、比增长速率很小的微生物都可以在填料上生长,从而增强了脱氮能力。脱氮过程分为硝化和反硝化两个阶段,分别由硝化菌和反硝化菌完成。MBR可以实现硝化菌与反硝化菌在空间上相对立生长,从而优化了两种菌群的生长条件。
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3.MBR工艺在中易出现的问题
3.1 MBR反应器的流化态
反应器中的填料依靠曝和水流的提升处于流化状态,在实际操作中,经常出现由于整个池内进分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。因此需通过池型作水力性计算来改进进管路的布置和优化池内曝头的分布,再根据实际的曝情况调节各曝头上紧固橡皮垫的螺母松紧程度,调节单个曝头的曝量。除池内出水端具较大曝量,以便使整个池内填料呈均匀流化状态外,还可以采用穿孔曝管,便于使池四边和四角进分布均匀。反应器的构造在很大程度上决定了它的水力性。试验表明,反应器的长深比为0.5左右时利于填料完移动,或者通过导流板的强制循环来解决池内死角的问题,这样能使水比降到4:1左右。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力性,降低能耗,进一步提高MBR的效益。
3.2 填料格栅板
为了防止填料随处理水流失,移动床生物膜反应池的出水口要设置格栅板。但在调试过程中易出现格栅堵塞的问题,在实验室采用钻孔塑料板作格栅时也出现了大团悬浮污泥将出水格栅板堵死的情况。虽然通过加强对出水区格栅处进行曝,可以防止填料对格栅的堵塞,但对于悬浮污泥的附着问题,只能从格栅的材料和间距上解决,如选择光滑吸附性小的材料,间隙在能截留填料的前提下尽量加大,使其不易被悬浮物质附着等,这需要在实验和实际工程操作中不断改进,以避免该问题影响整个污水处理的正常。
4.MBR一体化污水处理设备与其它工艺的组合
多MBR反应器、MBR和A/O法联合工艺、生物膜-活性污泥联合工艺、MBR和SBR联合工艺等组合工艺都具各自的优点,对这些组合工艺应加强研究并进行实际。
工业废水不水量和水质波动大,而且一些废水的营养物质缺乏或含毒或害物质,对废水处理工艺的要求高。研究者或以悬浮填料生物膜工艺为主体处理单元,或作为生物预处理手段,分别在纸浆废水、机中高浓度污水、化工、制药、油田等行业的水处理领域获得试验或成功。可见,悬浮填料生物膜工艺作为生物处理主体,除污染效率和负荷率均突出优于普通活性污泥法。相同工况的悬浮填料生物膜工艺对机物的去除能力优于SBR,且出水的水质稳定。此外,MBR工艺在高含氮污泥发酵上清液、垃圾渗滤液的硝化反硝化以及原尿高NH3-N浓度的硝化稳定等方面也表现出良好的性能,***大反硝化负荷率达到了55gN/m3.h效果。
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