mbr一体化污水处理设备工艺原理

MBR一体化污水处理设备是吸收了传统的流化床和生物接触氧化法两者的优点而成的一种强效的污水处理方法。其核心部分就是以比重接近于水的悬浮填料直接投加到曝池中作为微生物的活性载体，依靠曝池内的曝和水流的提升处于流化状态，它是悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺。以以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触，因此被称为“移动的生物膜"。mbr一体化污水处理设备工艺原理

1.特点
1.1具生物膜法所具的优点
由于悬浮填料一般比表面积都较大，附着在填料表面及内部生长的微生物数量大、种类多，因此污泥浓度可达普通活性污泥法的污泥浓度的5-10倍，曝池污泥总质量浓度***高可达30-40g/L，能够处理低浓度的污水；活性污泥处理在原污水的BOD值低于50-60mg/L，将影响活性污泥的絮凝体的形成和增长，净化功能降低，处理水质下降。生物膜处理法对低浓度污水，取得较好的处理效果。
1.2与活性污泥法及其它生物膜法相比
MBR是活性污泥和生物膜法的联合工艺，它不需要污泥回流。生物膜在整个反应器内自由流化的载体上生长，在反应器得出流处用格栅将载体截流在反应器内。因为不需要污泥回流，只剩余的微生物需分离，这就比活性污泥法很大的优点。

1.3悬浮填料的特点
在MBR法中，悬浮填料是其核心部分，具的优点：
⑴悬浮填料在不曝时浮于水的表面，须固定支架支撑，这是反应池的安装和维修变得很方便；当曝时，生长了生物膜的填料密度因与水接近，填料依靠曝的搅拌，处于流化状态，因此，在达到一定的污染物去除率情况下，污水在池内的停留时间更短，同时，即使了冲击负荷，也可以很快的恢复处理效果。另外，悬浮填料受到流、水流的冲刷，老化的膜能够自动脱落，了膜的活性，促进了新陈代谢，而且在反应池中水流化的填料还可能大量生长丝状菌，既可利用丝状菌强效降解机物的功能，使出水水质改善，又污泥膨胀之虞。
⑵维护。由于填料比重与水接近，只需要很少的量即可使其均匀悬浮于水中。使用时需填料支架，只需在曝池出水处设置栅网拦截，靠曝水流将其回流池前端，可节省投资，且投配、更新更方便。另外操作者不用像管理活性污泥法那样，担心污泥回流比、除剩余污泥量及污泥膨胀等问题，因此，，工作量也少。
⑶填充率易选择。30%-50%（体积比）的填料在曝池中流化良好。对于悬浮填料只要冲氧能力许可并其自由悬浮，可以根据需要选择填充比率。

2.MBR工艺原理及特点

2.1 mbr一体化污水处理设备工艺原理

污水连续经过MBR反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物，使污水得到净化。填料在反应器内混合液回旋翻转的下自由移动：对于好氧反应器，通过曝使填料移动；对于厌氧反应器，则是依靠机械搅拌。

2.2 工艺特点
MBR一体化污水处理设备既具传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点，又具活性污泥法的强效性和性，与其他工艺相比，MBR具以下点：
（1）反应器中污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5～10倍，曝池污泥质量浓度可高达30～40g/L。
（2）水头损失小，不易堵塞，需反冲洗，一般不需回流。
（3）作为MBR工艺核心的悬浮填料具好氧和厌氧代谢活性，可良好地脱氮除磷。

2.3处理高负荷污水
MBR工艺在高负荷条件下，可多联用处理污水。如可将3个MBR连接使用处理肉类加工废水，*个反应器的COD负荷高达10kg/m3,HRT约为4h，TCOD去除率为50%～75%；二个和三个反应器的总HRT为4～13h，TCOD去除率为75%、SCOD去除率为70%～88%，机物去除率与机负荷呈线性关系。
在进水COD为5300～20140mg/L、COD容积负荷为5.38～20.62kg/m3·d、HRT为0.98d的操作条件下，COD去除率>90％。
2.4 处理低负荷污水
些将生活污水与冲洗水混合放，导致生活污水中机物浓度较低，不适合普通的活性污泥法处理。具体工艺流程为调节池－MBBR－沉淀池－纤维球过滤罐－活性炭过滤罐。进水水质为COD76mg/L、BOD37mg/L，在水力停留时间为2.4h、水比为4∶1的情况下，出水各项水质指标均可达到冷却水回用规准要求。

2.5脱氮
MBR中生物膜主要固着在填料上，污泥停留时间与水力停留时间关，硝化菌、亚硝化菌等生长世代时间较长、比增长速率很小的微生物都可以在填料上生长，从而增强了脱氮能力。脱氮过程分为硝化和反硝化两个阶段，分别由硝化菌和反硝化菌完成。MBR可以实现硝化菌与反硝化菌在空间上相对立生长，从而优化了两种菌群的生长条件。

3.MBR工艺在中易出现的问题
3.1 MBR反应器的流化态
反应器中的填料依靠曝和水流的提升处于流化状态，在实际操作中，经常出现由于整个池内进分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。因此需通过池型作水力性计算来改进进管路的布置和优化池内曝头的分布，再根据实际的曝情况调节各曝头上紧固橡皮垫的螺母松紧程度，调节单个曝头的曝量。除池内出水端具较大曝量，以便使整个池内填料呈均匀流化状态外，还可以采用穿孔曝管，便于使池四边和四角进分布均匀。反应器的构造在很大程度上决定了它的水力性。试验表明，反应器的长深比为0.5左右时利于填料完移动，或者通过导流板的强制循环来解决池内死角的问题，这样能使水比降到4：1左右。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力性，降低能耗，进一步提高MBR的效益。
3.2 填料格栅板
为了防止填料随处理水流失，移动床生物膜反应池的出水口要设置格栅板。但在调试过程中易出现格栅堵塞的问题，在实验室采用钻孔塑料板作格栅时也出现了大团悬浮污泥将出水格栅板堵死的情况。虽然通过加强对出水区格栅处进行曝，可以防止填料对格栅的堵塞，但对于悬浮污泥的附着问题，只能从格栅的材料和间距上解决，如选择光滑吸附性小的材料，间隙在能截留填料的前提下尽量加大，使其不易被悬浮物质附着等，这需要在实验和实际工程操作中不断改进，以避免该问题影响整个污水处理的正常。