XK550 22寸开炼机、550炼胶机半自动化设备

22寸开炼机、550炼胶机半自动化设备

1. 主要规格

1.1型号：　　　　　　　　　　　　　XK-φ550×1500mm

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　整体拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　60~75kg

1.4主电动机：　　　　　　　　　　  110KW-6级节能交流电机

1.5 辊筒速比：（前：后）            1：1.29

1.6辊轮线速：(设计值)               前:28.6m/min

详细规格：

　2.1辊筒组：

　2.1.1型式：前后辊为中空式。　 操作辊周边钻孔 　　　各1支

2.1.2材质：合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火处理后进行精密磨加工。

2.1.2高海风： 威信①⑤⑧⑨⑥零⑤⑤①①⑤

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4辊筒两侧轴承座之间安装强力弹簧，跟随调距弹动，有效避免调距螺杆与辊筒之间的间隙，防止碰撞。                          2组

2.1.5轴承采用双列调心滚子轴承。　　(产地：瓦房店)　    4组

2.1.6轴承座采用铸铁（FC30），经回火处理后加工制成。并附润滑油孔。　　　　　　　　　　　　　　                4组

2.1.7轴承座封盖为铁制并附迷宫环油封，内外侧均不漏油。  4组

2.1.8辊筒加热及冷却用旋转接头附不锈钢金属软管。　　　  2组

2.1.9手动切刀：稳定、安全、方便。                      1组

2.2底座及机架

2.2.1底座采用H型钢焊接，经回火处理，机械加工。　　　 1个

  2.2.2机架采用H型钢焊接，经回火处理后加工制成，       2组

  2.2.3不锈钢料盆                                        1个

2.3辊筒间隙调整装置

2.3.1调整范围：0.8～15mm

2.3.2由油缸、液压站、PLC、触摸屏智能程序控制组成。 

　2.3.3调距方式：油压调距

2.3.4电气控制：PLC智能程序控制可实现联动，单动和点动，一键调距，放胶膨胀自动回位功能，使辊筒两端的辊距在调整时达到一致，可实现带胶操作 。 

2.3.5调距规格：每边都采用油缸，调距稳定、安全、不易出现故障。距显采用数显距离表，安装在配电柜上，有效的查看辊距距离，且在调距的极限位置安装限位开关，以保证调距过程中辊距始终在规定的范围内，防止出现“碰辊”现象。

2.4挡胶板组：液压挡胶板

2.4.1调距方式：液压调距，电气控制可实现联动合单动。

2.4.2调距范围：0~700mm   

2.4.3由液压泵、电机、油缸、固定导杆、MC尼龙挡板组成

2.4.4传动底座和尼龙板座采用优质SS41焊接

2.5传动机构：

2.5.1主马达：6级节能交流马达，转速970rpm。　　　　 1台

2．5.2减速齿轮箱：单入力、单出力，密闭浸油式硬齿面减速机。噪音≤78dB, 安全系数：SA≥2倍以上。1台

2.5.3减速机齿轮箱与马达联轴器：弹性套柱销联轴器。　　1组

2.5.4减速齿轮箱与辊筒联轴器：柱销联轴器。　　　　 1组

2.6紧急刹车装置：

2.6.1型式：电力液压块式制动器。加防护罩

2.6.2刹车能力：刹车后辊轮反转≤1/4周长。

2.6.3：：急停按钮安装位置：安装在机器压板的两端的上方     4个

‚：脚踢急停装置，安装在底座操作位。                 2组

2.7润滑组：

2.7.1轴承润滑：采用黄油自动泵润滑方式。

2.7.2自动黄油泵：调好注油时间，到时间自动注油及自动停止注油。

2.8电气控制组：

2.8.1控制箱：表面喷漆落地型。（与设备底座固定）             1个

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在员工方便操作的地方）

22寸开炼机、550炼胶机半自动化设备

翻胶机：

1.1辊筒组

1.1.1型式：前后辊筒为中空镀铬式 。           2只

1.1.2工作表面硬度：HS：70 + 2。

1.2机架：

1.2.1采用钢板焊接经回火处理，机械加工。      2组

1.3翻胶导向组：

1.3.1由液压泵、油缸和导向杆组成。

1.3.2导向杆、滑轮表面镀铬。

1.4传动结构：

1.4.1主马达：6级节能交流马达，功率2.2KW，转速970rpm。

1.4.2减速机与马达直联传动。

1.5电气组：

1.5.1启动采用变频器调速启动。

1.5.2操作控制回路（固定在员工方便操作的地方）。

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