一、系统简介
磨煤机CO监测系统专门为连续监测磨煤机所产生的 CO 而设计，检查和测量磨煤机内由于研磨而产生的一氧化碳的浓度是预防火灾的有效办法。磨煤机的火灾检测系统必须在磨煤机空载和运行时都能检测一氧化碳(CO) 的浓度。这个系统不仅要求长时间的可靠运行而且维护量必须很小。
系统通过安装在磨煤机（或磨煤机出口管道）上的镍合金过滤器对磨煤机内的气体进行取样。取样气体进行过滤，冷凝除水预处理由气泵送到装有精密红外气体分析仪表内，输出标准模拟量信号及开关量信号。系统采用PLC控制自动校验和过滤器吹扫功能，并具有CO浓度高报警及系统故障报警输出功能。
应用领域包括电力、冶金、水泥、炼钢以及其它加工工业
磨煤机CO在线监测系统是由气体采样系统、气体预处理系统、PLC控制系统和红外线气体分析仪组成。
● 气体采样系统是由两个镍合金过滤器采样探头和两条聚四氟乙烯采样管组成的两个采样回路。两个采样回路由PLC控制，实现两路交替和重叠采样，实现采样气体的连续性。同时可实现交替定时反吹扫探头和采样管，保证采样回路畅通。
● 气体预处理系统可以将采样气体的温度快速冷却到露点温度以下，经气体中的水气快速变成冷凝水排出。并经四级过滤器，级过滤精度为0.1μm。经过预处理的气体为洁净、干燥和低温的气体，将流量调节后，供给分析仪的气体流量为1L/min。优良的预处理系统可以提高分析仪的测量精度和稳定性，并大大延长分析仪的使用寿命。
● 标定系统是通过操作人员触摸分析仪上操作键或预先设定的标定周期，实现对红外线分析仪零点和量程的手动及自动标定。红外线分析仪自带自动标定的电路和程序，可以输出标定信号，又PLC控制关闭采样电磁阀，顺序打开零点气电磁阀和量程气电磁阀，使标定过程非常简化。
● 红外线气体分析仪：监测经过预处理后的气体中的CO浓度，并转化为4～20mA的模拟电流信号输出给DCS。在分析仪上可以设定CO浓度的高报警值、高高报警值，当浓度越*，发出报警开关量信号给DCS。
二、系统构成（原理图）
A：镍合金过滤器；B：电磁阀；C：玻璃冷腔；D：过滤器；E：冷凝除水系统；
F：过滤器；G：保护过滤器；H：红外气体分析仪；
三、系统特点
本系统有采样系统、传输系统、预处理系统、分析系统、及控制系统组成，各部分独立工作，维护方便，简洁，工作量小。
1. 双探头测量，有效的消除了吹扫时的系统测量盲区；
2. 采用了*的红外气体检测技术。具有优良的稳定性、选择性和高灵敏度；
3. 零点标定气体使用空气，简单方便；
4. 探头采用镍合金过滤，过滤精度高；
5. 分析仪入口采用安全保护过滤器，保护红外线气体分析仪不受损坏；
6. 系统采用德国西门子PLC控制自动反吹，保护采样探头不受粉尘污堵；
7. 采用电伴热管，保证气体传输过程中不结冰，预处理采用半导体冷凝器，确保冷凝效果满足分析仪测量；
8. 系统采用德国进口N86抽气泵和托马斯蠕动泵，保证稳定可靠的运行；
四、技术指标
1．测量原理：不分光红外线吸收原理
测量范围：CO 0 - 1000ppm至 0 –100 %
2．每种被测组分可设2个量程，量程手动切换或自动切换可选，量程比1：10
3．预热时间 5分钟
4.重复性 ≤1%
5．线性误差 ≤1% FS
6．响应时间 < 5秒
7．稳定性
零点漂移 ≤1 % FS /周
量程漂移 ≤1 % FS/周
8．环境温度影响：环境温度每变化10℃，零点和量程变化≤2 %
9．大气压力：每变化≤1 %，（允许的大气压力范围）≤2 %
10．模拟输出： 4～20 mA
11．数字量输出 ： CO高高报警干接点输出，50V/1A 组态成报警输出；
CO高报警干接点输出，50V/1A 用于数据有效性输出；
CO标定零点状态干接点输出；
CO标定量程状态干接点输出；
CO测量状态干接点输出；
15．气体流量 1.2～1.5L/min
16．使用环境 温度 +5 ～ + 45℃ 相对湿度< 90 % RH
大气压力 700 ～ 1200 mbar
17．电源 AC220V±10% 50±0.5Hz 150 VA
18．外形尺寸 1200mm×600mm×600mm
19．重量 <100Kg
20．采样周期：时间可调，满足不同工况下系统的工作要求
五、安装方式及注意事项
1.系统安装方式
本监测系统必须安装在一个干燥、洁净的竖直表面上，安装面必须坚固，足以支撑其重量，可以满足机柜前后开门的空间要求。安装位置必须便于安装、调试、操作以及维护。理想的安装位置应该保证设备不会处于条件之下，即环境温度不低0oC 或高于+35oC 远离振动源并且保证系统四周空气流动畅通无阻
探头安装在磨煤机出口（如下示意图），具有代表性测量的位置，采样管线使用桥架或具有固定支撑作用的方式将采样气体输送至系统内，系统采集测量后的废气应排放室外（系统安装在室内的情况）或者空气通畅的空间。
